Багатошпиндельні верстати дуже ефективні для економії часу при обробці деревини у великому обсязі.

Дерев'яні заготовки після розпилу мають дефекти, такі як нерівномірність поверхні, тріщини і т.д., які необхідно усунути перш, ніж приступати до їх подальшої обробки.
Для усунення цих дефектів використовують фрезерні верстати, за допомогою яких кожна з чотирьох поверхонь заготовки обробляються окремо.
Коли об'єм деревини, що обробляється, досить великий простіше, зручніше і економічніше застосовувати багатошпиндельні деревообробні верстати.
Такі машини також називають. Як випливає з назви, всі чотири площини заготовки піддаються обробці або строжці одночасно.

Може мати від 4 до 10 шпинделів, залежно від вимог, що висуваються до кінцевого виду Вашої продукції. Простіше кажучи, кількість шпинделів залежить від складності профілю виробу, який Ви хочете отримати на виході верстата.

складається з наступних основних частин:

- робочий та подає столи;
- вальці, що подають і виштовхують;
- Нижній та верхній шпинделі;
- правий та лівий шпинделі;
- додаткові шпинделі для створення складних форм профілю;
- Універсальний шпиндель.

Стіл, що подає, має притискні елементи і можливість регулювання станини по вертикалі, що дозволяє пропускати через верстат заготовки різної товщини.

Так наприклад, для того щоб надати гладкість сильно деформованої поверхні необхідно видалити велику кількість деревини, з іншого боку, пряма заготівля дерева вимагає зняття дуже невеликого шару матеріалу (достатньо видалити тільки сліди стрічкової пили).

У ситуації, коли потрібно випрямляти деревну заготовку, що надходить у верстат, використовується притискний ролик перед першим верхнім шпинделем. Додатковий притискний блок, що знаходиться перед першим нижнім шпинделем, використовується для тонкого матеріалу, який не потребує редагування. Ця опція може бути вимкнена за допомогою панелі керування верстата.

На початковому етапі проходження матеріалу через дуже важливо досягти гладкості нижньої та правої сторони заготівлі, які є базовими для подальших операцій з надання потрібної форми Вашому виробу.

Інший метод випрямлення деревини - використання рифленого столу, що є найбільш підходящим для обробки твердих сортів деревини. У цьому випадку перший нижній ріжучий блок формує канавки на нижній стороні заготовки, формою повторюють малюнок рифленого столу, що дозволяє зменшити тертя між заготовкою і стільницею і рівномірно подавати матеріал для подальшої обробки.

Але цей метод випрямлення деревини вимагає наявності у чотиристороннього верстата ще одного нижнього шпинделя, ріжучий блок якого видалятиме проміжні канавки і вирівнюватиме нижню поверхню виробу. Робочий стіл може бути оснащений ручною або автоматичною системою подачі ваксиліту - мастила, що розчиняє смолу, для полегшення подачі заготовки. У разі обробки смолистих порід деревини наявність додаткового нижнього шпинделя також необхідна для видалення ваксилиту з нижньої сторони заготовки.

Ролики чотиристороннього стругального верстата.

Ролики, що подають, можуть бути оснащені пружинними або пневматичними циліндрами. Ролики повинні бути правильно спроектовані, щоб забезпечувати максимальну тягу та мінімальне зношування.
Вертикальні шпинделі чотиристороннього стругального верстата:
Для вертикальних шпинделів необхідна якісна і гнучка система налаштування, в іншому випадку, для зміни виду профілю і, відповідно, діаметр інструменту знадобиться досить багато часу.

Швидке налаштування в частині вертикальних шпинделів дозволяє досягти оптимального контакту між заготовкою та робочим столом.
Якщо вертикальні шпинделі чотиристороннього стругального верстата знаходяться в чітко закріпленому положенні, діаметр і робоча висота ріжучого інструменту, а також швидкість подачі та тиск роликів, що подають, регулюються одночасно за допомогою цифрової панелі системи управління. Якісне налаштування лівого вертикального шпинделя гарантує високу якість стружки, і особливо актуальне при роботі з твердими породами деревини.

Топ шпиндель чотиристороннього стругального верстата

Топ шпинделем називається перший правий вертикальний шпиндель верстата. Ріжучий інструмент, розташований на позиції топ, може бути використаний як для стругання поверхні, так і для профілювання заготовки. Хороший чотиристоронній верстат повинен давати на верхньому горизонтальному/вертикальному шпинделі до 40 мм профілювання.

Універсальний шпиндель чотиристороннього стругального верстата

Строгальний верстат може бути оснащений додатковим універсальним шпинделем з метою досягнення більшої гнучкості профілювання.

Опції чотиристороннього стругального верстата

Чотирьохсторонній стругальний верстат може бути оснащений додатковими опціональними пристроями, такими як: додатковий пристрій подачі після верхнього горизонтального шпинделя, рифлений робочий стіл для обробки деревини твердих порід, подовжений подавальний та робочий столи, збільшена потужність двигунів шпинделів та інші.

Одним із головних показників сучасного деревообробного виробництва є якість виконання робіт, а також продуктивність. Для виконання цих умов потрібне відповідне обладнання. Одним із них є чотиристоронній деревообробний верстат.

Конструкція та типи верстатів з множинною обробкою

Подібні виробничі центри з'явилися нещодавно. Специфіка їхньої конструкції полягає в тому, що вони поєднують у собі кілька операцій. При цьому обробка дерев'яних виробів відбувається одразу з чотирьох сторін.

Найчастіше за допомогою цього обладнання виконуються операції з фугування або фрезерування. Конструктивно модель складається з блоку подачі деталі, шпиндельної секції та системи керування параметрами обладнання. Причому обробних головок з одного боку може бути кілька. Такий підхід до компонування дозволяє оптимізувати час виконання операції, і навіть знизити собівартість кінцевої продукції.

Чотирьохсторонній верстат може виконувати такі типи операцій:

• фугування та стругання. Зробити можна за допомогою валів, на які встановлені леза певної конфігурації. Завдяки конструкції верстата одночасно може виконуватися чернова та чистова обробка;
• фрезерування. Замість стругальних валів на робочі головки встановлюються дискові фрези. При цьому є можливість робити лише поздовжнє фрезерування. Для обробки пальчиковими фрезами необхідно періодично робити зупинку деталі, що не передбачено конструкцією.

Більшість моделей чотиристоронніх деревообробних верстатів можуть поєднувати ці дві функції. Важливо визначитися з механізмом налаштування блоків обробки, а також їх вплив на продуктивність.

За допомогою фрезерувальних агрегатів можна виконувати операції з поздовжнього розкривання дерев'яних деталей. Для цього в конструкції повинні бути передбачені механізми фіксації заготовок, що сформувалися.

Переваги та недоліки обладнання

Однією з безперечних позитивних якостей експлуатації чотиристоронніх деревообробних верстатів є високі показники продуктивності. Для досягнення оптимального результату конструкції повинен бути присутнім блок числового програмного управління.

І тут вплив людського чинника буде мінімальним. Обов'язковим є виконання умов коректного складання програми, а також точний вимір оброблюваної заготівлі. Чотирьохсторонній верстат в оптимальній комплектації розрахований для обробки квадратного (прямокутного) бруса або циліндричних заготовок. Фрезерування або фугування листових матеріалів може виконуватися максимум із двох сторін.

До особливостей експлуатації обладнання такого типу можна віднести такі фактори:

• попередній розрахунок швидкості руху заготівлі станиною. Це необхідне забезпечення максимальної точності обробки;
• регулювання кожного окремого блоку фрезерування або фугування, а також узгодженість їхнього функціонування один з одним;
• своєчасне видалення відходів виробництва із зони обробки.

Основним недоліком чотиристоронніх деревообробних верстатів є їхня висока вартість, а також складність налагодження. Але за умов виробничих ліній ці показники є істотним.

Для автоматизації робочого процесу установка має бути укомплектована лінією автоматичної подачі заготовок. Додатково, цей блок може виконувати функцію позиціонування деталі щодо обробних інструментів.

Так як чотиристоронній верстат для комплексної деревообробки відноситься до розряду дорогого обладнання - для вибору необхідно враховувати всі нюанси конструкції та технічні характеристики.

Насамперед визначається продуктивністю устаткування. Цей показник залежить від швидкості подачі заготовки, її габаритів та ступеня обробки. Також необхідно враховувати масу та розміри дерев'яної деталі.

При виборі оптимальної моделі чотиристороннього деревообробного верстата необхідно звертати увагу на такі фактори:

• вимоги до конструкції станини Вона має витримувати максимальні навантаження, оскільки найчастіше цей тип устаткування призначений обробки масивних виробів. Оптимальним варіантом є матеріал виготовлення зі сплаву чавуну;
• система подачі заготовок. Вона є набір валів, поверхня яких має рифлену форму. Для мінімізації появи дефектів елементи системи мають бути гумові;
• трудомісткість налаштування блоку обробки. Найкраще з цим завданням справляються моделі, які мають ЧПУ. Налаштування фрез або стругальних ножів виконується автоматично після внесення поставленої програми;
• точність виконання операції.

Ці параметри слід враховувати під час вибору чотиристороннього деревообробного верстата. Для точного положення заготовки щодо обробних центрів у конструкції має бути передбачена система датчиків.

Крім цього, при аналізі моделі обладнання необхідно враховувати ступінь віддаленості обслуговуючих центрів виробника, вартість комплектуючих та умови гарантії.

Під час експлуатації обладнання слід дотримуватися правил, зазначених у інструкції, що пропонується. У жодному разі не можна обробляти заготівлі більших розмірів, ніж передбачено правилами. В обов'язковому порядку виконуються профілактичні та ремонтні роботи для підтримки нормального стану обладнання.

Також важливо правильно зробити встановлення верстата. Враховуються не лише його маса та габарити, але також розміри дерев'яних заготовок. У оператора не повинно виникати труднощів із подачею матеріалу для обробки.

Для прикладу можна переглянути роботу професійної моделі чотиристороннього деревообробного верстата:

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати призначені для плоскої та профільної обробки за один прохід усіх чотирьох поверхонь заготовки або дошки. Іноді на цих верстатах встановлюють пили для розділення заготовок по ширині або товщині.

Конструкція

Робочі органи чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата (рис. 1) складаються з двох горизонтальних шпинделів - верхнього та нижнього - та двох вертикальних шпинделів - правого та лівого. У верстатах деяких моделей додатково встановлено п'ятий нижній горизонтальний шпиндель. Подача матеріалу вальцово-гусенична або вальцова. Верстати обладнані напрямними лінійками та притисками. Усі елементи закріплені на литій станині.

У процесі роботи в механізм, що подає, безперервно вручну або за допомогою живильного пристрою подають заготовки (дошки). Захоплена пристроями, що подають, заготовка надходить на ножі нижньої горизонтальної ножової головки. Нижня ножова головка обробляє нижню пласть, створюючи першу базову поверхню, потім заготовка надходить до ножової голівки правого вертикального шпинделя, яка, обробляючи крайку, утворює другу базову поверхню. Базуючись на ці дві поверхні, заготовка насувається на ножову головку лівого вертикального шпинделя, що стругає другу кромку, і, нарешті, верхня горизонтальна головка обробляє верхню пласть.

Шпинделі зазвичай зміцнюють на супортах, що дозволяють змінювати їх положення при налаштуванні у вертикальній та горизонтальній площинах. Це дуже важливо, тому що чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати розраховані на обробку заготовок (дощок) різних розмірів як за шириною, так і за товщиною. Вертикальні шпинделі верстатів можна також нахиляти у площині, перпендикулярній до напряму подачі.

Мал. 1. Схема чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - супорт п'ятого (калювального) шпинделя, 2 - супорт верхнього горизонтального шпинделя, 3 - верхній горизонтальний шпиндель, 4 - правий вертикальний шпиндель, 5 - супорт нижнього горизонтального шпинделя, 6 7 - нижній горизонтальний шпиндель; 8 - горизонтальні притиски; 9 - лівий вертикальний шпиндель; 10 - супорт лівого вертикального шпинделя;

Додатковий нижній п'ятий шпиндель І часто називають калевочным, він призначений для вибірки профілю в нижній пласті заготовок і розділення їх по ширині або товщині на окремі бруски. У першому випадку на шпинделі кріплять профільні фрези, у другому – дискові пилки діаметром до 350 мм. У верстатах С16-4А калувальні супорти можна переставляти з нижнього положення у верхнє для вибірки глибокого профілю на верхній пласті заготовки (дошки). Крім того, в цих верстатах передбачена можливість повороту додаткового шпинделя на 90 °, що дозволяє використовувати його для розподілу заготовок по товщині.

Шпинделі обертаються із частотою 5000-6000 об/хв від індивідуальних електродвигунів. Часто на верстатах бувають встановлені електродвигуни з подовженими валами (рис. 141), які є одночасно шпинделями.

Шпинделі, виконані окремо від електродвигунів, з'єднані з ними муфтами або ремінними передачами; у цьому випадку електродвигуни працюють від струму промислової частоти, у решті - від електричного струму підвищеної частоти (100 Гц).

Деякі моделі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів обладнані прасувальними ножами (рис. 3), встановленими безпосередньо за першим нижнім горизонтальним шпинделем. З трьох встановлених прасувальних ножів два працюють, а третій ексцентриком втоплюється нижче за напрямні і знаходиться в резерві. Прасувальні ножі знімають з оброблених нижніх пластів заготовок дрібні нерівності. Кожен ніж встановлений у висувній коробці під деяким кутом напряму руху заготовок. Ножі можна пересувати по висоті (кожен окремо) ексцентриковими валиками. Це необхідно для зміни товщини стружки, що знімається.

Прасувальні ножі знімають довгу стружку, яку не можуть видаляти ексгаустерні пристрої, тому верстати додатково обладнають пристроєм для дроблення стружки, що працює від окремого електродвигуна.

Якщо стружка забивається під прасувальні ножі, то в наявності заготовки можуть утворитися опуклості, нерівності, борозни і поглиблення. У разі виявлення цього дефекту перевіряють правильність установки ножа. Поворотом ексцентрика ніж утоплюють, коробку з ножем видаляють із верстата для огляду та вводять у роботу резервний ніж.

Стружка забивається під ніж, коли між ним і стружколомателем є зазор (місцевий або по всій довжині) або якщо ніж виступає зі стружколомателя менше ніж на 1-2 мм, а також коли задня грань ножа знаходиться нижче рівня стружколомателя. Усунувши недоліки, коробку з ножем ставлять на місце.

Мал. 2. Електродвигун з валом, що служить одночасно вертикальним шпинделем поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - корпус, 2 - гайка, 3 - фреза, 4 - механізм підйому шпинделя, 5 - напрямні супорта, 6 - гвинт для переміщення шпинделя в горизонтальній площині

При вальцово-гусеничній подачі ланцюг та вальці працюють від одного приводу (часто з варіатором для безступінчастої зміни швидкості). Швидкість подачі в межах 4-42 м/хв. Верхні вальці можна налаштовувати за висотою.

Вальцевий механізм подачі розміщений у головній частині верстата, проте вальці можуть бути розосереджені і вздовж верстата. Поверхня у них рифлена чи гладка. Якщо вальці встановлюють за верхнім ножовим валом, їх іноді покривають гумою, що дає краще зчеплення з поверхнею заготовки і в той же час зберігає клас шорсткості її обробки.

Мал. 3. Прасувальні ножі: 1 - ніж, 2-коробка, 3 - гвинт, 4 - ексцентриковий валик, 5 - пристрій для дроблення стружки

Напрямні пристрої складаються із сталевих плит та напрямних лінійок. Плити утворюють опорну поверхню для заготовок. Опорну плиту переднього столу перед нижньою горизонтальною ножовою головкою встановлюють по висоті, повертаючи маховичок гвинтового механізму, і досягають цим зміни товщини стружки, що знімається із заготовки. Ця товщина має перевищувати висоти нерівностей лежить на поверхні заготовки.

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати обладнані централізованою системою управління, яка передбачає блокування, що запобігає поломці окремих елементів верстата у разі, якщо верстатник припуститься помилки в керуванні верстатом.

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 мають багато спільного за конструкцією та відрізняються в основному розмірами та в окремих випадках – порядком розміщення робочих органів, потужністю електродвигунів приводів.

Верстат С10-2 призначений для обробки одночасно чотирьох сторін заготовок та дощок шириною до 100 мм (що вказується в індексі моделі) та товщиною до 50 мм. Всі верстати моделей С16 призначені для обробки заготовок та дощок шириною до 160 мм та товщиною до 80 мм; верстати С25-01 для заготовок шириною до 260 мм і товщиною до 125 мм.

Верстат С16-4А - основний у групі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів. Він призначений для площинного фрезерування дощок, брусків та планок одночасно з чотирьох сторін.

Станина верстата чавунна, коробчастої форми. На супортах станини закріплені електродвигуни, на їх валах встановлюють ножові голівки. На станині закріплені також напрямні лінійки та підпружинні ролики для притиску заготовок до столу верстата та напрямної лінійки.

Супорт з електродвигуном нижньої ножової горизонтальної головки (першою по ходу подачі) може пересуватися по вертикалі та фіксується ексцентриковим затискачем. Супорт з електродвигуном правої вертикальної головки (другий по ходу подачі) може переміщатися в поперечному напрямку та фіксується клемним затискачем. Супорт лівої вертикальної головки (третій по ходу подачі) переміщається по вертикалі маховичком і фіксується прихватом; в осьовому напрямку положення супорта змінюють і фіксують гвинтами.

Для установки вальців, ножових головок і притискних елементів на розмір струганого матеріалу на верстаті передбачені відповідні шкали. На верстаті встановлено лічильник погонажу, пульт управління розміщений на фронтонній частині станини, електроапаратура верстата вміщена в електрошафі. Заготівлі подаються в верстат вручну за допомогою магазину, підхоплюються подають (двома нижніми і двома верхніми) вальцями від приводу, що включає електродвигун, варіатор, редуктор і шестерну передачу. Швидкість подачі змінюється безступінчасто.

Положення заготовки, що рухається в процесі обробки визначається опорними столами і бічними напрямними лінійками.

Всі шпинделі мають огороджувальні пристрої, які одночасно є приймачами для стружки. Перед механізмом подачі встановлені обмежувач товщини дощок та кігтьовий захист.

Система управління верстатом забезпечує неможливість включення та роботи механізму подачі при відключенні хоча б одного з електродвигунів робочих органів, неможливість включення електродвигунів при невстановлених огородженнях.

Мал. 4. Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С25-01: 1 - супорт верхнього ножового валу, маховичок налаштування верхнього ножового валу, 3 - маховичок налаштування блоку притискних пристроїв, 4 - блок притискних пристроїв, 5 - маховички налаштування механізму подачі, 6 7 - блок з механізмом подачі; 8 - ексгаустерний приймач лівого вертикального шпинделя.

Потужність електродвигунів верстата та висока швидкість подачі дозволяють застосовувати при експлуатації верстата швидкісні режими обробки.

Верстат С16-4А як верстат з прохідною обробкою, з безступінчастою швидкістю подачі може бути включений в автоматичну лінію.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С25-01 також є базовою моделлю. Вальцовий механізм подачі з безступінчастою зміною швидкості встановлений передньому блоці станини. Конструкція верстата дозволяє доповнити його автоматичним магазинним живильником, для якого на одному з валів механізму подачі верстата передбачена зірочка. Налаштування вальців, що подають, на товщину матеріалу проводиться маховичками. Притискні елементи, які розташовані в зоні вертикальних шпинделів, змонтовані в загальному блоці. При налаштуванні притискних елементів по висоті блок переміщається у вертикальній площині маховичком. Верхній горизонтальний ножовий вал встановлений на супорті у лівій частині станини. Для налаштування його за висотою передбачено гвинтовий механізм переміщення супорта з маховичком. Панель керування верстата розміщена у передній частині верстата, де знаходиться робоче місце верстатника.

Вибір режиму роботи

Режим роботи вибирають за потужністю найбільш завантаженого електродвигуна і класом шорсткості обробленої поверхні. Розраховують ці показники так само, як для рейсмусових верстатів, але для всіх електродвигунів робочих органів. Потім вибирають швидкість подачі потужності найбільш завантаженого двигуна за умови отримання необхідного класу шорсткості обробленої поверхні.

Налаштування верстатів

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати в частині налаштування - найскладніші з усієї групи поздовжньо-фрезерних верстатів. У них налаштовують ріжучі вузли, притискні елементи і пристрої, що подають.

Верхня утворює циліндричної поверхні різання нижньої горизонтальної ножової головки, розташованої попереду решти різальних інструментів верстата, повинна збігатися з робочою поверхнею заднього (нерухомого) столу або бути вище її на 0,02-0,05 мм. Положення ножової головки щодо заднього столу перевіряють так само, як і при налаштуванні фугувального верстата, тобто контрольним бруском. Збіг горизонтальної дотичної до поверхні різання та робочої поверхні заднього столу забезпечують шляхом переміщення по висоті супорта шпинделя ножової головки, повертаючи ексцентриковий валик, на який спирається супорт, або переміщуючи супорт іншими пристроями.

Передній (рухомий) стіл верстата встановлюють нижче заднього на величину шару деревини, що зістрогується з пласти заготовки. Цей розмір залежить від припуску на обробку та становить від 1 до 3 мм.

Якщо Конструкцією переднього столу передбачається можливість переміщення по висоті тільки його губки, розташованої біля ножової головки, то товщину шару, що зістрогується, визначає положення цієї губки. Така конструкція столу дозволяє легко змінювати товщину шару деревини, що знімається.

При налаштуванні нижньої горизонтальної ножової головки для профільного фрезерування, крім її встановлення по висоті, необхідно регулювати її положення по ширині столу. Для налаштування використовують еталонну деталь або відрізок раніше обробленої деталі. Деталь поміщають на задній стіл над ножовою головкою та притискають до правої вертикальної лінійки.

Якщо передбачено подальше фрезерування кромок заготовки, то між еталонною деталлю і лінійкою кладуть прокладки завтовшки, що дорівнює товщині шару деревини, що зістрогується правою ножовою головкою. Головку встановлюють у горизонтальному та вертикальному напрямках по еталонній деталі та закріплюють.

Розташовану після нижньої верхню горизонтальну ножову головку встановлюють так, щоб відстань від ріжучих кромок ножів до розташованого під головкою столу дорівнювала товщині оброблених заготовок.

Якщо верхня ножова головка розташована першою на ходу заготовки, то одночасно налаштовують і верхній стіл, до робочої поверхні якого затискання притискається верхньою пластью при фрезеруванні її нижньої пласти нижньою горизонтальною ножовою головкою. Стіл цей встановлюють над заднім столом нижньої горизонтальної ножової головки паралельно поверхні столу на висоту, рівну товщині заготовки, що фрезерується. Головку встановлюють так, щоб горизонтальна площина різання збігалася з робочою поверхнею верхнього столу.

Для профільної обробки пласти горизонтальну верхню ножову головку налаштовують так само, як профільну нижню.

Праву вертикальну ножову головку (або фрезу) встановлюють у горизонтальній площині так, щоб забезпечувалося зняття з правого краю заготівлі шару деревини заданої товщини. Для цього ріжуча кромка інструмента, що має найменший радіус обертання (при профільному фрезеруванні кромки), повинна виступати ліворуч за площину правої передньої вертикальної лінійки на величину, рівну товщині шару деревини, що знімається з найбільш виступаючої частини профілю. Ліву вертикальну головку (фрезу) встановлюють у горизонтальному напрямку на задану ширину деталі.

Робочу поверхню лівої напрямної лінійки встановлюють у площині, що стосується кола обертання ріжучої кромки інструменту, що має найменший радіус, паралельно напрямку подачі заготовки. У вертикальному напрямку різальний інструмент встановлюють так, щоб різці його перекривали товщину деталі,

Для профільної обробки кромок фрези на вертикальних шпинделях налаштовують еталонної деталі. Фрезу переміщають по висоті, домагаючись збігу її профілю з профілем еталонної деталі, притисненої до столу верстата. Якщо після профільної обробки крайок передбачено зняття шару деревини з нижньої пласти заготовки, то фрези налаштовують по еталонній деталі, покладеній на прокладці. Товщина прокладок повинна дорівнювати товщині шару деревини, що знімається. Опорна поверхня вальців або гусениці має виступати над поверхнею столу на 0,3-0,5 мм. Нижні органи, що подають, налаштовують шляхом переміщення їх по висоті.

Верхні вальці, що подають, встановлюють по висоті на відстані від поверхні нижніх вальців або гусениці, що дорівнює товщині обробленої заготовки або дещо меншій за товщину (на 1-1(5 мм). Величину зусилля притиску верхніх подають вальців на заготовку регулюють стиском пружин. для подолання опору подачі; водночас не можна створювати занадто сильний тиск вальців на заготівлю, оскільки це викликає додаткові зусилля подачі.

При налаштуванні вертикальних притисків регулюють положення їх по висоті та встановлюють величину зусилля притиску.

Всі вертикальні притискні елементи, розташовані перед верхньою ножовою головкою, встановлюють на 1,5 мм нижче за горизонтальну площину поздовжнього фрезерування головки, щоб їли притискали заготовку, навіть якщо її верхня пласть виявиться неіро-фрезерованою, і забезпечували нормальну роботу інших різальних інструментів верстата. Вертикальні притискні пристрої після верхньої ножової головки встановлюють нижче за горизонтальну площину різання головки на 0,5 мм.

Горизонтальні ліві притиски встановлюють на рівні площини різання вертикальної лівої головки (фрези). Притискачі, що служать для підпору стружки перед різальними інструментами (горизонтальними та вертикальними), встановлюють на рівні площини різання інструменту, паралельному напрямку подачі.

Притиски повинні запобігати вібрації заготівлі або відходу її від базових поверхонь. Величину притиску регулюють, підтягуючи пружини.

Після закінчення налаштування верстата потрібно прибрати із зони різальних інструментів та інших механізмів верстата сторонні предмети, перевірити від руки легкість обертання ріжучих інструментів, поставити на верстат всі огородження. Потім увімкнути верстат і провести пробну обробку заготовок. Перевіривши розміри та якість отриманих деталей, при необхідності верстат підналаштовують.

Правильно налаштований верстат повинен забезпечувати точність розмірів та форми оброблених деталей з відхиленнями від прямолінійності бічних кромок не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; від паралельності бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; від перпендикулярності кромки та пласті – не більше 0,15 мм на довжині 100мм; від рівномірності по товщині-по 2-му класу точності обробки.

Після попереднього налаштування верстата на заданий розмір обробки обробляють дві-три пробні заготовки і за результатами вимірювання їх вважають налаштування закінченим або вносять корективи.

Еталонна деталь, що застосовується для налаштування, є копією деталі, виготовленою за точністю на один клас вище, ніж клас точності деталі. Виготовляють еталон із деревини твердих порід або краще з лігнофолю. Розміри зразка необхідно періодично контролювати.

Використовувати відрізок раніше обробленої деталі припустимо при налаштуванні верстатів на грубу обробку деталей за 3-м класом точності. Умови обробки пробних деталей, за якими підналаштовують верстат, і самі деталі повинні бути характерними для даної партії заготовок.

При налаштуванні необхідно використовувати точні вимірювальні інструменти.

Робота на верстатах

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат обслуговують двоє або троє робітників. До початку роботи слід переконатися в наявності достатньої кількості заготовок та у справності ексгаустерної системи,

Перед пуском верстата перевіряють справність і правильність положення всіх огороджувальних пристроїв, а перед налаштуванням відключають щит верстата, на якому розташоване кнопкове керування, щоб запобігти можливості помилкового включення верстата.

У чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат не можна спрямовувати дошки з крилатістю, з глибокими ризиками або криві, а також пересушені, з великим викривленням.

У процесі роботи верстатник, стоячи біля поживного столу, стежить за тим, щоб дошки по роликах столу йшли в один ряд, без значних перекосів, поправляючи дошки, що неправильно лежать вручну. Якщо верстат не обладнаний поживним столом, то дошки або заготовки зі штабелю укладають на стіл попереду верстата. Матеріал слід подавати без міжторцевих розривів. При струганні коротких заготовок міжторцеві розриви призводять до зупинки заготовки в верстаті, що може спричинити утворення на обробленій поверхні дефектів обробки (вириви поперек деталі, підпали). Якщо при даній швидкості подачі міжторцеві розриви неминучі, слід зменшити швидкість подачі.

Верстатник повинен стежити за правильним положенням упорів, що обмежують розміри заготовок, що подаються, оскільки попадання в верстат заготовок з надмірними припусками може призвести до поломки верстата або до перегріву електродвигунів.

Розміри заготовок після фрезерування слід контролювати кожні 20-30 хв, користуючись калібрами. Якщо в процесі роботи частота обертання одного з робочих органів падає (виявляється по виникненню шуму, невластивого нормальної роботи верстата), верстатник повинен негайно вимкнути подачу доти, доки робочі органи не будуть обертатися з необхідною частотою обертання. При пробуксуванні вальців, що подають, що вказує на ослаблення притисків, слід зупинити верстат і, оглянувши його, усунути причину, що порушує нормальну подачу заготовок в верстат.

При зупинці верстата слід перевірити стан електродвигунів та ремінних передач. Якщо виявлено неприпустиме нагрівання хоча одного електродвигуна, потрібно зупинити верстат і усунути причину нагрівання. Через 1,5-2год роботи необхідно фугувати та доводити ножі.

При забрудненні столи чи вальці слід очищати. Причиною появи сколів, виривів, мохистості і ворсистості на обробленій поверхні може бути велика товщина шару деревини, що знімається. Рубана поверхня або велика відмінність у довжині хвиль може бути через слабкість у підшипниках.

Конструкція верстатів. Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати випускають для обробки з найбільшим поперечним перерізом заготовок по ширині і товщині 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) та 250X125 мм (С26-2М, С2 2А). Для обробки паркетних дощечок є верстати з найбільшою шириною фрезерування 70 мм (ПАРК7) та 100 мм (ПАРК9).

Для механізації завантаження використовують магазинні завантажувальні пристрої, що прилаштовується до верстата або спеціальні живильні столи. Для розвантажувальних операцій верстати оснащуються післяверстатними конвеєрами та автоматичними штабелеукладачами готових деталей.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М призначений для обробки дощок та брускових деталей. На станині коробчатої форми розміщені послідовно супорти нижнього горизонтального шпинделя, вертикальних правого і лівого шпинделів і верхнього горизонтального шпинделя. Верстат може оснащуватися додатковим калювальним супортом, який призначений для вибірки пазів у деталі або розкриє її на частини при виході з верстата.

Мал. 1. Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М: 1 - станина, 2,3,5 - шпинделі, 4 - калювальний супорт, 6 - стіл, 7 - притискний ролик, 8 - супорт притиску, 9 - маховички, 10, 14 - вальці, Ч - кігтьовий захист, 12 - бічний притиск, 13 - напрямна лінійка

Ріжучі інструменти кріплять на шпинделі, які обертаються від індивідуальних електродвигунів через ремінну передачу. Верстат забезпечений кігтьовим захистом, що запобігає зворотному викиду заготовки з верстата. Поруч знаходиться планка, яка є обмежувачем подачі заготовок з неприпустимо великим припуском.

Механізм подачі верстата розташований попереду робочих шпинделів і складається із двох нижніх непривідних та двох верхніх приводних вальців. Для кращого зчеплення із заготівлею верхні вальці зроблені рифленими. Привід вальців здійснюється від окремого електродвигуна з регульованим шківом через клиновий ремінь (варіатор) та систему зубчастих коліс. Варіатор дозволяє плавно змінювати швидкість подачі від 75 до 42 м/хв. На супорті змонтовані пружні ролики 7, що притискають деталь до столу. Збоку заготовка притискається пружинним притиском до напрямної лінійки.

Верстати для обробки дощок паркету аналогічні по конструкції. Відмінна риса верстатів – наявність конвеєрного механізму подачі для обробки коротких заготовок. Він являє собою дволанцюговий приводний конвеєр з підпружиненими захватами (шипами). Шипи забезпечують надійне зчеплення та подачу заготовок, що відрізняються величиною припуску на обробку до 2…3 мм.

Вибір режиму роботи. Режим роботи верстата вибирають в залежності від номінальних розмірів деталі по ширині і товщині, складності профілю, що отримується, і необхідної якості обробки.

За заданими розмірами деталі і відомими припусками на обробку обчислюють товщину і ширину шару, що знімається кожним різальним інструментом. Ці дані використовують для вибору допустимої швидкості подачі з умов максимального завантаження електродвигунів механізмів різання. Вибір здійснюють за графіками, наведеними в посібнику з експлуатації верстата, або розрахунком за формулами. Найчастіше найбільш завантаженою є верхня ножова головка або ліва фреза, яка формує глибокі складні профілі. Якщо задані підвищені вимоги до чистоти одержуваної поверхні, слід граничну швидкість заготовки призначати з умови допустимої подачі на один різець.

Налаштування верстатів. Налаштування чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів - складна та трудомістка операція. Для зменшення числа перенастрою слід обробляти заготовки одного типорозміру партіями. Найменшу величину партії вибирають так, щоб закінчення її обробки по можливості збіглося із заміною затуплених ріжучих інструментів. Крім того, чергова партія заготовок має бути з таким видом обробки, щоб після пропуску першої партії був потрібен мінімальний час на переналагодження верстата. Це дозволяє підвищити продуктивність праці.

Налаштування верстата полягає у встановленні інструментів на задані розміри обробки, регулюванні рухомих столів і напрямних лінійок, а також налагодженні подавальних та притискних елементів. Послідовність виконання настроювальних операцій визначається видом обробки, конструкцією верстата, методом налаштування та настроювальними засобами.

Схема налаштування верстата за шаблоном або еталонною деталлю показана на рис. 86. Шаблон встановлюють у верстат, попередньо перемістивши супорти, що подають і притискні елементи на відстань, що дещо перевищує настроювальний розмір. Шаблон притискають до робочої поверхні столу та задньої напрямної лінійки. Спочатку регулюють напрямні лінійки так, щоб їх робочі поверхні були паралельні одна одній. Причому задня лінійка повинна розташовуватися по дотичній до кола різання і виступати щодо передньої лінійки на товщину шару, що знімається (2...3 мм). Передню лінійку вивіряють за допомогою прокладок, товщина яких дорівнює товщині шару, що знімається.

Мал. 2. Схема налаштування чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата за шаблоном: 1 - задній стіл, 2 - шаблон, 3 - задня лінійка, 4 - передня лінійка, 5 - прокладки

Розмірне налаштування ріжучих інструментів виконують з боку подачі матеріалу в такій послідовності: нижня горизонтальна ножова головка, ліва та права вертикальні ножові головки, верхня горизонтальна ножова головка та калювальна фреза (при необхідності).

Розмірне налаштування для всіх різальних інструментів аналогічне і включає наступні операції: розфіксування супорта, регулювання положення ріжучого інструменту щодо шаблону, фіксування супорта. Супорт переміщають знімною рукояткою або маховичком. Ріжучу кромку ножа підводять до торкання робочої поверхнею шаблону при прокручуванні ножової головки вручну.

При іншому способі налаштування різальних інструментів використовують вбудовані вимірювальні засоби: шкали та лімби. На рис. 3 показано налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата. Супорт переміщають маховичком, одночасно відраховуючи величину переміщення за шкалою. Встановивши супорт в задане положення, приступають до накладки притискних елементів. Задні притискні колодки 9 у верхній ножової головки регулюють по висоті гайками так, щоб відстань від столу до робочої поверхні колодок було на 2...3 мм менше настроювального розміру Х. Зусилля притиску колодок регулюють, змінюючи натяг пружини гайками. Передній притиск (стружколома-тель) налаштовують по висоті обертанням гайок. Регулювання ведуть доти, поки відстань від столу до робочої кромки стружколомателя не буде дорівнює настроювальному розміру. Силу притиску стружколомателя до матеріалу, що обробляється, регулюють маховичком, стискаючи, або послаблюючи пружину.

Роликові притискні елементи налаштовують так. Послідовно відкріплюють усі притискачі по ходу подачі заготовки і регулюють їх положення щодо столу та напрямних лінійок. При налаштуванні користуються вимірювальними шкалами, укріпленими поблизу елемента, що регулюється. Зусилля притиску роликів регулюють, змінюючи натяг пружин. Вибирають зусилля притиску залежно від породи деревини та розмірів матеріалу, що обробляється. Не слід надмірно притискати до столу заготівлю, оскільки на поверхні готової деталі залишаться сліди від притискних роликів.

Нижні вальці, що подають, встановлюють відносно столу в залежності від породи, розміру і стану оброблюваного матеріалу. Для твердих порід деревини та товстих заготовок величину виступу приймають 0,2…0,3 мм, для м'яких порід та тонких пиломатеріалів – 0,3…0,5 мм.

Робочу крайку переднього столика регулюють по висоті обертанням ексцентрикового валика рукояткою механізму налаштування. Столик повинен бути опущений щодо заднього столу на величину шару, що знімається з нижньої пласти, яку встановлюють, користуючись відліковим пристроєм механізму налаштування.

Потім регулюють верхні вальці, що подають по висоті, а також встановлюють обмежувальну планку і кігтьовий захист в залежності від товщини оброблюваної заготовки. Верхні вальці налаштовують маховичком через гвинтову передачу та тяги.

Мал. 3. Налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - маховичок, 2 - маховичок регулювання стружколомателя, 3, 6, 7 - гайки, 4 - супорт, 5 - пружина, 8 - стружко-ламатель, 9 - прижим 10 - шкала

Зусилля подачі створюють притиском верхніх вальців до матеріалу та нижнім вальцям через пружини. Натяг пружин регулюють гайками.

Закінчивши розмірне налаштування верстата, слід уважно оглянути рухомі частини та встановити огорожі. Трубопроводи ексгаустерної мережі приєднують до стружкоприймачів і включають розрідження повітря в системі відсмоктування стружок. Натиснувши кнопку, включають обертання різальних інструментів. Після набору повної частоти обертання попереднім шпинделем включають наступний.

Необхідно переконатися у безвідмовній роботі всіх різальних інструментів на холостому ходу, включити подачу та обробити пробні заготовки. Швидкість подачі вибирають в залежності від породи деревини, величини припуска, що знімається, і необхідної якості обробки.

Після обробки слід виміряти пробні деталі мірювальним інструментом: штангенциркулем, індикаторним товщиноміром або калібром. Прямолінійність оброблених поверхонь перевіряють контрольною лінійкою та щупом. Шорсткість поверхні визначають візуально шляхом порівняння з еталоном або вимірюють приладом ТСП-4.

При правильному налагодженні чотиристоронніх верстатів допускаються такі відхилення точності оброблених деталей: рівномірність за товщиною та шириною деталі на всій її довжині - за 12-м кваліфікацією; непрямолінійність бічних кромок - не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; непаралельність бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; неперпендикулярність суміжних бічних поверхонь – не більше 0,15 мм на довжині 100 мм.

Залежно від результатів перевірки пробних деталей проводять підналаштування та налагодження верстата.

Робота на верстатах. Верстати, не оснащені завантажувально-розвантажувальними пристроями, зазвичай обслуговують двоє робітників. Після пуску верстата верстатник укладає чергову заготовку на стіл, базуючи її крайкою по напрямній лінійці. Після захоплення заготовки вальцями, що подають, верстатник готує наступну.

Для забезпечення безперервної та рівномірної роботи верстата матеріал слід подавати без міжторцевих розривів, для цього при подачі коротких заготовок швидкість можна зменшити.

Другий робітник повинен приймати готові деталі, візуально перевіряти якість їх обробки і складати в штабель.

При механізованому завантаженні та розвантаженні верстата верстатник повинен стежити за правильною роботою всіх елементів верстата та навколоверстатних механізмів. Ступінь завантаження електродвигунів різання контролюють за амперметром, вбудованим у пульт управління верстатом.

При перевантаженні двигунів, підвищенні шуму та появі стуку чи зниженні частоти обертання інструментів необхідно вимкнути верстат і встановити причину неполадки. Частою причиною зупинки верстата є неправильне використання. Не можна подавати заготовки з неприпустимо великими припусками або занадто тонкі, пошкоджені і неправильної форми. При заклинюванні або зупинці заготовки потрібно включити зворотну подачу та вивести заготовку із верстата. При появі мохистості та ворсистості на оброблених поверхнях слід замінити затуплені фрези.

Для задоволення цих вимог доцільно використовувати чотиристоронні верстати дерева. Ключова відмінність таких агрегатів полягає у можливості одноразового здійснення кількох операцій.

Різновиди агрегатів в залежності від функціональних можливостей

Ціна чотиристоронніх верстатів по дереву визначається з урахуванням їх технічних параметрів, функціоналу та особливостей конструктиву. Можна придбати такі типи агрегатів:

• Чотиристоронні стругальні верстати по дереву, а також фугувальні верстати. У їхньому конструктиві присутні спеціальні вали, на яких є леза особливої ​​конфігурації. Технічні можливості таких агрегатів дозволяють здійснювати з їх допомогою не лише чорнову, а й чистову обробку виробів. Чотирьохсторонні стругальні верстати по дереву потрібні при створенні різних будівельних конструкцій, а також елементів.
• Чотиристоронні фрезерні верстати по дереву. У таких агрегатах на робочих голівках зафіксовано фрези дискового типу. Зверніть увагу: пристрої цього підходять лише для здійснення обробки в поздовжньому напрямку.

На даний момент можна купити агрегати, які поєднують функціонал двох описаних пристроїв. Якщо ви хочете придбати дійсно зручний у роботі верстат, слід віддати перевагу моделі, в якій є спеціальні механізми, які застосовуються для кріплення створених заготовок.

Ключові переваги агрегатів та особливості вибору

Основні переваги чотиристоронніх фрезерних верстатів по дереву та стругальних:

• Висока продуктивність. Максимальну зручність мають моделі з числовим-програмним управлінням. Їх ціна дещо вища, що обумовлено практичністю та ефективністю.
• Компактність розмірів, порівняно з використанням декількох агрегатів.
• Відносно проста конструкція, завдяки чому агрегати прості в обслуговуванні та ремонті.

Чотирьохсторонні верстати по дереву російського виробництва, а також закордонного, матимуть максимальну ефективність лише за дотримання певних експлуатаційних умов:

• необхідно заздалегідь розрахувати швидкість переміщення деталі по заготівлі. Лише у разі можна гарантувати максимально точну обробку;
• слід окремо регулювати кожен блок (тобто відповідальний за стругання та фрезерування), а також узгодити їхню спільну роботу;
• Необхідно своєчасно видаляти виробничі відходи з галузі обробки.

Багато хто задається питанням про те, який агрегат купити. Експерти єдині на думці про те, що чотиристоронні верстати по дереву російського виробництва мають найкраще співвідношення за вартістю, надійністю та якістю.

Доброго дня, у цій статті хочемо представити Вам саморобний чотиристоронній деревообробний верстат для домашнього виготовлення вагонки, дошки для підлоги, та й взагалі для стругання будь-якого бруса, до того ж апарат працює від простої домашньої розетки на 220 вольт. Чому? Так надивившись у Ютубі на всяке саме виготовлене деревообробне обладнання - ось мовляв, є у нас ще й такий «диво агрегат», може комусь буде цікава і корисна ця інформація для виготовлення схожого своїми руками. Майстер виготовив його, по молодості років, (не було тоді електроінструментального кембрійського вибуху як зараз) професійний верстатник і мав можливість виготовити фуганки, фрези, вузли та шківа на виробництві, так що якщо хтось не знає механіки стругання деревини та безпечної конструкції механізмів – то , За виготовлення подібних пристроїв краще не братися! Не кажучи вже про техніку безпеки під час роботи на деревообробних верстатах, знання процесу налагодження чотиристороннього та його ремонту.
Навчання редагування литих дисків  Вибір шиномонтажного верстата  Вибір дископравного стенду

За великим рахунком верстат зібраний з того, що було під рукою: П-подібний швелер, куточок і листовий метал. Апарат вийшов стаціонарним та важким, але вдвох пересунути вручну можна. Припуск нижнього рухомого фуганка налаштований напівстаціонарно, стіл, що подає, привернуті болтами до рами через проставки у вигляді кілець, відповідно і регулюється товщиною проставок. Настроєний на зняття приблизно 3мм. Верхній фуганок рухливий і налаштовується на товщину потрібного бруса від приймального столу. По обидва боки стругає фуганка розташовані рухомі (по висоті і ширині) притискні ролики. Далі йдуть дві фрезерні рухливі головки, оснащені як верхніми, так і бічними пружинними притисками. Бічні праві притискні планки теж регулюються, але налаштовуються зазвичай на раз, і подальше налагодження відбувається верхнім фуганком і лівим фрезером «під витрату». До цього чотиристороннього верстата купувалися лише електродвигуни (Білоруські, 2000об/хв, конденсаторні, 4шт), ножі, дроти та пакетники. По мотору на вал, із власною системою натяжки ременя. До верстата була виготовлена ​​циркулярна пилка на рамі, з двома пилками на валу, для обрізки необрізної дошки та заточувальної верстат для ножів, про що по порядку нижче.

Фрези:

Фуганки та фрези найважча частина при будівництві верстата, що виготовлялися самостійно, на виробництві, на універсальних металообробних верстатах. Виготовлені були з сирого металу, імовірно, сталь 20-30, валялися чушки у токарки - з них і були зроблені. Був досвід роботи наладчиком заводського чотиристороннього на виробництві, з нього і було знято принцип всієї конструкції, з поправкою на спрощену можливість виготовлення вузлів. Фуганки в робочу довжину - 220мм, діаметр - як чисто від заготівлі, на три ножі та різних конструкцій їх кріплення. Перший нижній фуганок зроблений за принципом - притискний болт через тіло, як на заводському агрегаті, там вони взагалі алюмінієві, і робляться на верстатах з ЧПУ. Фуганок вийшов, але був складним у виготовленні, і така конструкція вимагає заводського виготовлення. Болти не повинні мати головок, а повинні бути з внутрішнім шестигранником усередині самого діаметра різьблення - і розжарені. Таких знайти не вдалося і довелося піти на компроміс, встановивши сирі болти під шестигранник та підрізаними капелюшками (на фото).

При виготовленні другого верхнього фуганка від такої конструкції довелося відмовитися і вдатися до класичної схеми кріплення ножів: болт (гартований) через притискну планку, в розпор головкою в тіло фуганка. Але при такій схемі довелося фрезерувати точний конусний паз і конусну притискну планку у відповідь. У першому (нижньому) фуганці пази прямі, без конуса. При фрезеруванні пазів на другому фуганці - витягло пальчикову фрезу з цанги, по ширині паз не зіпсувало, а всередину заглибило сильно і зіпсувало велику роботу, стружка, емульсія, проходи великі - косяк коротший. Ситуацію врятував дуже гарний зварювальник, дивом наваривши дно паза. Добре, що виріб був на цьому етапі ще в припусках. Кулькопідшипники в кронштейнах запресовуються на виточки з країв фуганка, як колін-вал у моторі. По суті виготовлено три фуганки, потім один порізаний на три фрези, з розточуванням внутрішнього діаметра для фрезерних головок.
Усі стругальні кути та пази, перед обробкою, викреслювалися на торці заготовки з трафарету креслилкою. Фуганки та фрези не балансувалися. Верхній (другий) фуганок вийшов кращим, працює м'якше і менше гуде.

Верстат для заточування ножів фуганка 220v:

Є верстат і фрези, треба якось нагострити на них ножі, давай дивувати далі, робимо заточувальний верстат своїми руками. Для цього нам потрібний один лінійний рух щодо абразивного тонкого кола. При чому співвісність притискної планки та каменю не має значення. Точимо проводячи кілька разів ніж по планці і підводячи регульовану по кутах планку до гвинтами наждачному колу. Зняття за один раз не велике, буквально пару іскор. Купуючи ножі дивіться, що б вони були прямі, не вигнуті після термічної обробки (калки), інакше доведеться сильно їх притискати водячи по планці, прибираючи вигин. Відповідно і ріжуча кромка ножа вийде вигнутою, хоча це і не критично, стругати будуть, на фуганці притиснуться, головне, щоб їхні краї були в одному радіусі. На фото заточник з двома різьбленнями на краях завзятої планки, але можна зробити простіше: зліва петля, а праворуч шарнірне різьбове з'єднання для підведення. Після заточування можна край відполірувати на повсті. Заточити можна будь-які ножі: до рубанка, стамеску та будь-який фасон. Варто зауважити, що ніж ножу - різниця, хороші ножі знайти складно, обійдіть усі інструментальні магазини, і стоять там не буде.

Циркулярна пилка на дві фрези 220v:

Маємо верстат, гострі ножі, тепер потрібно обрізну дошку обрізати по краях. Будуємо супер циркулярку, коли пішла така п'янка. Потрібна вона для прогону великої кубатури, або обрізання жерздей-хлистів у невеликий брус до 80/80мм. Якщо по дрібниці, то легше обрізати ручною циркулярною пилкою. Електродвигун такий же, як і на чотирьох сторонньому верстаті, але на рамі пили є можливість установки другого мотора, в послідовній ремінній зв'язці. Тобто перший крутить шків другого, шків другого крутить вал із пилками. Натяжка ременів динамічна, тобто. запускаємо мотори без навантаження в неодружену, потім поступово передаємо обертання на вал. Розкрутилася, далі більше за інерцією крутиться. При падінні швидкості обертання включаються конденсатори. Перша фреза стаціонарно, друга фреза рухається на валу за допомогою кріплення на двосторонній цангі. На виході – приймальні регульовані планки. Зуби у фрез максимально розведені, щоб не закушували. Обрізати півдюймівку можна весь день кубами, ріже по довжині дошки рівно, але грубовуватий зріз.

Ну і висновок, переваги та недоліки:

Немає автоматичної подачі) Іноді зриваються різьблення, тому потрібно, щоб одна деталь у відповідь була гартованою, або болт, або гайка. У всьому верстаті. Гріються і виходять з ладу підшипники, але в розумних межах. Плавляться розетки та вилки), тому потрібно використовувати моделі з тугим з'єднанням і в керамічному корпусі, вимикаючи всі зайві електроприлади в будинку. Електричний подовжувач використовувати лише з високоамперним проводом. Після роботи обов'язково перевірити всю електропроводку, що працювала. Складний запуск на холодну: або в неодружену, з послідовною натяжкою ременя або з прокруткою ременя вручну при пуску. Одночасно можна запустити лише три мотори під малий припуск-стругали вагонку з трьох сторін, для виготовлення щитів 3/1.8, під заливку фундаменту. Як правило спочатку як рейсмус, потім як фрезер. Немає витяжки), під час роботи підводиться стиснене повітря для обдування стружки. Іржавіє), фарба-не фарбуй, все одно іржавіє без фабричного антикорозійного покриття, фрези - в солярку, верстат перед тривалим зберіганням змащується відпрацюванням і стоїть під тентом. Взагалі цей агрегат був побудований для будівництва будинку, стругав все:

вагонку, брус, дошку для підлоги, блок хаус - для себе, зараз здебільшого стоїть і працює під наші замовлення по роботі, пиломатеріал клієнт купує готовий, але буває ситуації коли потрібно зробити дерев'яні косяки для дверей у зрубі або під вікно, для вбудовування в їх уже готових дверей або вікон, і для цього є не обрізна дошка для підлоги, закинули в газель, привезли обрізану і стругану заготовку: дошку або брус. Зараз із чотирьох стороннього знято верхню вежу з фуганком і встановлено на столі в цеху, як рейсмус з верхнім фуганком.
Дякую за увагу!