Удосконалення технологічних процесів ускладнює обладнання, підвищує продуктивність окремої одиниці. У столярній справі чотиристоронній верстат по дереву об'єднав роздільні операції на одному столі разовим проходом заготівлі. Чистота, точність обробки відповідає встановленим стандартам якості.

Можливі способи обробки

Зрізати шар з 4 сторін болванки можуть різні головки з лезами різного профілю:

• фрезерні. Виконує лише поздовжнє виймання деревини під паз. Фреза дискового типу виконує завдання розкрою дошки. Для цього на приймальній стороні столу ставлять фіксатори смуг, що виходять;
• стругальна;
• фугувальна.

Більшість промислових моделей поєднує одночасно кілька видів різання. Переробляється матеріал круглого та квадратного перерізу. Тонкі листи матеріалу проходять 2х стороннє фрезерування, фугування.

Специфіка конструкції

У конструкції чотиристоронній деревообробний верстат включає 3 основні частини:

• пристосування подачі заготівлі;
• секція шпинделів із ріжучими органами;
• система встановлення робочих параметрів, регулювання, керування.

Є моделі, які мають кілька ріжучих механізмів, встановлених послідовно з одного боку проходження деталі (множинна обробка).

Види цього обладнання поділяють на 2 групи, кожна з яких представлена ​​різноманіттям варіантів:

1. переносний (мобільний) тип. Поширені такі чотиристоронні верстати у домашніх, малих ремонтних майстернях. Автоматизація, потужність, асортимент виробів у невеликих межах, але дозволяють робити дерев'яні деталі швидко в будь-яких умовах;
2. стаціонарний. Експлуатують у налагодженому виробництві для отримання більших обсягів бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащені ЧПУ, набором різних різальних органів, що замінюються. Обробляють різні види сировини різних розмірів. Такі фрезерні верстати вимагають навчання обслуговуючого персоналу через складність управління, налаштування, технічне обслуговування.

Окрім 4-стороннього обладнання промислового виробництва, у приватних господарствах працюють установки по дереву, зроблені своїми руками.

Подавальний пристрій

Регулювання товщини стружки, що знімається, у чотиристороннього верстата проводиться зсувом по вертикалі передньої частини столу.

Подачу деревини виконують приводні вальці (4 шт.). Фіксацію за напрямом руху – верхні, бічні притискачі. Верхні притискачі, вальці виконують свою роль за рахунок ваги (власної, додаткової) або пружинних підсилювачів.

Дошки подають у 4х сторонній верстат безперервно, без зазору між торцями наступних одиниць. Розрив вимагає нової заправки сировини у вальці, що значно подовжує час виготовлення продукції, збільшує трудовитрати.

Підвищення продуктивності досягається комплектацією автоматизованих подач. Вони поєднуються функції руху і позиціонування дошки. Подача відбувається зі швидкістю 8 – 22 м/хв. В останніх серійних технологіях, що реалізуються в Росії, вальці розганяють подачу дерева до 100 м/хв.

Число оборотів ножових валів 5000-6000 за хвилину. У верстатах нових конструкцій ножові вали роблять до 9000 об/хв.

Зона обробки

Базова установка включає 2 валів, що горизонтально розташовуються (верхній/нижній) і 2 шпинделя, розташованих вертикально. На шпиндель ставлять голівку із прямим або фасонним ножем. Обертання валу знаходиться в межах 5000 – 9000 об/хв.

Заданий габарит виробу задають відповідним переміщенням шпинделя по горизонталі, посадкою/підйомом ріжучої кромки, нахилом поздовжньої осі на кут до 25 °. Товщина дошки встановлюється усуненням верхнього валу по вертикалі.

Компонування вузла може включати установку 5-го валу для того, щоб отримати профіль по нижній площині деталі.

Додатково, усувати хвилю на поверхні деревини від головок, що обертаються, призначені прасувальні ножі. Блок нерухомих лез, розташованих під кутом 45° до площини столу, знімає 0,02-0,2 мм дерева кожною кромкою. Гребені хвиль від фуганку зрізаються до заданої чистоти.

Управління

Зниження впливу людини в механічному процесі деревообробки, підвищує його функції за точним виміром, розрахунком параметрів для програмного забезпечення, контролем кожної фази роботи обладнання, терміновою необхідністю зробити коригування відхилень.

Контрольними точками є:

• розрахунок швидкості руху сировини для дотримання заданої точності обробки;
• виставлення кожного окремого вузла у розрахункових координатах;
• синхронізація роботи комплексу;
• очищення, видалення відходів, що утворюються.

В індивідуальному виготовленні це потребує значних витрат часу. При поточному виробництві дає суттєвий виграш продуктивності, стандартизації якості готової продукції з дерева.

Спеціалізація

Установки для багатосторонньої обробки дерева досить складні для пристрою, щоб робити один універсальний агрегат. У деревообробних цехах застосовують різновиди, яким досить швидко і точно випускати певний асортимент виробів.

Вибравши чотиристоронній верстат для профілювання бруса, виробляють профіль зі з'єднанням паз – шип, дві рівні (напівкруглі) сторони. Строгальна операція може бути поєднана на одному верстаті після прорізування профілю. Різноманітність варіантів геометрії перерізу бруса визначається комплектацією ріжучих насадок.

Столяру, що використовує чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат, спрощується робота з отримання з дерева брусів для дверних, віконних рам, плінтуса, деталі шаф, статевого покриття.

Пиломатеріал після дискової пилки має низьку якість поверхні. Одночасно досягти потрібної точності розмірів дозволяє чотиристоронній стругальний верстат, потрібну продуктивність. У нього є від 4 до 10 шпинделів, на які, за потребою, ставлять і ніж із пазовим лезом по дереву. Це дозволяє експлуатувати обладнання, як верстат для виробництва профільованого бруса, виходячи з виробничих завдань.

Вибір

Технічні характеристики, електросхема, режими роботи, комплектація, програмування - все це потрібно вивчити за заявленими даними виробника. Особливості роботи автоматики, вимоги до кваліфікації персоналу, сировини, технічного обслуговування необхідно враховувати під час організації виробничого процесу, складанні технологічних карт. Доступність сервісного обслуговування чотиристороннього фрезерного верстата запасних частин до нього вплине на безперебійну роботу.

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати призначені для плоскої та профільної обробки за один прохід усіх чотирьох поверхонь заготовки або дошки. Іноді на цих верстатах встановлюють пили для розділення заготовок по ширині або товщині.

Конструкція

Робочі органи чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата (рис. 1) складаються з двох горизонтальних шпинделів - верхнього та нижнього - та двох вертикальних шпинделів - правого та лівого. У верстатах деяких моделей додатково встановлено п'ятий нижній горизонтальний шпиндель. Подача матеріалу вальцово-гусенична або вальцова. Верстати обладнані напрямними лінійками та притисками. Усі елементи закріплені на литій станині.

У процесі роботи в механізм, що подає, безперервно вручну або за допомогою живильного пристрою подають заготовки (дошки). Захоплена пристроями, що подають, заготовка надходить на ножі нижньої горизонтальної ножової головки. Нижня ножова головка обробляє нижню пласть, створюючи першу базову поверхню, потім заготовка надходить до ножової голівки правого вертикального шпинделя, яка, обробляючи крайку, утворює другу базову поверхню. Базуючись на ці дві поверхні, заготовка насувається на ножову головку лівого вертикального шпинделя, що стругає другу кромку, і, нарешті, верхня горизонтальна головка обробляє верхню пласть.

Шпинделі зазвичай зміцнюють на супортах, що дозволяють змінювати їх положення при налаштуванні у вертикальній та горизонтальній площинах. Це дуже важливо, тому що чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати розраховані на обробку заготовок (дощок) різних розмірів як за шириною, так і за товщиною. Вертикальні шпинделі верстатів можна також нахиляти у площині, перпендикулярній до напряму подачі.

Мал. 1. Схема чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - супорт п'ятого (калювального) шпинделя, 2 - супорт верхнього горизонтального шпинделя, 3 - верхній горизонтальний шпиндель, 4 - правий вертикальний шпиндель, 5 - супорт нижнього горизонтального шпинделя, 6 7 - нижній горизонтальний шпиндель; 8 - горизонтальні притиски; 9 - лівий вертикальний шпиндель; 10 - супорт лівого вертикального шпинделя;

Додатковий нижній п'ятий шпиндель І часто називають калевочным, він призначений для вибірки профілю в нижній пласті заготовок і розділення їх по ширині або товщині на окремі бруски. У першому випадку на шпинделі кріплять профільні фрези, у другому – дискові пилки діаметром до 350 мм. У верстатах С16-4А калувальні супорти можна переставляти з нижнього положення у верхнє для вибірки глибокого профілю на верхній пласті заготовки (дошки). Крім того, в цих верстатах передбачена можливість повороту додаткового шпинделя на 90 °, що дозволяє використовувати його для розподілу заготовок по товщині.

Шпинделі обертаються із частотою 5000-6000 об/хв від індивідуальних електродвигунів. Часто на верстатах бувають встановлені електродвигуни з подовженими валами (рис. 141), які є одночасно шпинделями.

Шпинделі, виконані окремо від електродвигунів, з'єднані з ними муфтами або ремінними передачами; у цьому випадку електродвигуни працюють від струму промислової частоти, у решті - від електричного струму підвищеної частоти (100 Гц).

Деякі моделі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів обладнані прасувальними ножами (рис. 3), встановленими безпосередньо за першим нижнім горизонтальним шпинделем. З трьох встановлених прасувальних ножів два працюють, а третій ексцентриком втоплюється нижче за напрямні і знаходиться в резерві. Прасувальні ножі знімають з оброблених нижніх пластів заготовок дрібні нерівності. Кожен ніж встановлений у висувній коробці під деяким кутом напряму руху заготовок. Ножі можна пересувати по висоті (кожен окремо) ексцентриковими валиками. Це необхідно для зміни товщини стружки, що знімається.

Прасувальні ножі знімають довгу стружку, яку не можуть видаляти ексгаустерні пристрої, тому верстати додатково обладнають пристроєм для дроблення стружки, що працює від окремого електродвигуна.

Якщо стружка забивається під прасувальні ножі, то в наявності заготовки можуть утворитися опуклості, нерівності, борозни і поглиблення. У разі виявлення цього дефекту перевіряють правильність установки ножа. Поворотом ексцентрика ніж утоплюють, коробку з ножем видаляють із верстата для огляду та вводять у роботу резервний ніж.

Стружка забивається під ніж, коли між ним і стружколомателем є зазор (місцевий або по всій довжині) або якщо ніж виступає зі стружколомателя менше ніж на 1-2 мм, а також коли задня грань ножа знаходиться нижче рівня стружколомателя. Усунувши недоліки, коробку з ножем ставлять на місце.

Мал. 2. Електродвигун з валом, що служить одночасно вертикальним шпинделем поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - корпус, 2 - гайка, 3 - фреза, 4 - механізм підйому шпинделя, 5 - напрямні супорта, 6 - гвинт для переміщення шпинделя в горизонтальній площині

При вальцово-гусеничній подачі ланцюг та вальці працюють від одного приводу (часто з варіатором для безступінчастої зміни швидкості). Швидкість подачі в межах 4-42 м/хв. Верхні вальці можна налаштовувати за висотою.

Вальцевий механізм подачі розміщений у головній частині верстата, проте вальці можуть бути розосереджені і вздовж верстата. Поверхня у них рифлена чи гладка. Якщо вальці встановлюють за верхнім ножовим валом, їх іноді покривають гумою, що дає краще зчеплення з поверхнею заготовки і в той же час зберігає клас шорсткості її обробки.

Мал. 3. Прасувальні ножі: 1 - ніж, 2-коробка, 3 - гвинт, 4 - ексцентриковий валик, 5 - пристрій для дроблення стружки

Напрямні пристрої складаються із сталевих плит та напрямних лінійок. Плити утворюють опорну поверхню для заготовок. Опорну плиту переднього столу перед нижньою горизонтальною ножовою головкою встановлюють по висоті, повертаючи маховичок гвинтового механізму, і досягають цим зміни товщини стружки, що знімається із заготовки. Ця товщина має перевищувати висоти нерівностей лежить на поверхні заготовки.

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати обладнані централізованою системою управління, яка передбачає блокування, що запобігає поломці окремих елементів верстата у разі, якщо верстатник припуститься помилки в керуванні верстатом.

Чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 мають багато спільного за конструкцією та відрізняються в основному розмірами та в окремих випадках – порядком розміщення робочих органів, потужністю електродвигунів приводів.

Верстат С10-2 призначений для обробки одночасно чотирьох сторін заготовок та дощок шириною до 100 мм (що вказується в індексі моделі) та товщиною до 50 мм. Всі верстати моделей С16 призначені для обробки заготовок та дощок шириною до 160 мм та товщиною до 80 мм; верстати С25-01 для заготовок шириною до 260 мм і товщиною до 125 мм.

Верстат С16-4А - основний у групі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів. Він призначений для площинного фрезерування дощок, брусків та планок одночасно з чотирьох сторін.

Станина верстата чавунна, коробчастої форми. На супортах станини закріплені електродвигуни, на їх валах встановлюють ножові голівки. На станині закріплені також напрямні лінійки та підпружні ролики для притиску заготовок до столу верстата та напрямної лінійки.

Супорт з електродвигуном нижньої ножової горизонтальної головки (першою по ходу подачі) може пересуватися по вертикалі та фіксується ексцентриковим затискачем. Супорт з електродвигуном правої вертикальної головки (другий по ходу подачі) може переміщатися в поперечному напрямку та фіксується клемним затискачем. Супорт лівої вертикальної головки (третій по ходу подачі) переміщається по вертикалі маховичком і фіксується прихватом; в осьовому напрямку положення супорта змінюють і фіксують гвинтами.

Для установки вальців, ножових головок і притискних елементів на розмір струганого матеріалу на верстаті передбачені відповідні шкали. На верстаті встановлено лічильник погонажу, пульт управління розміщений на фронтонній частині станини, електроапаратура верстата вміщена в електрошафі. Заготівлі подаються в верстат вручну за допомогою магазину, підхоплюються подають (двома нижніми і двома верхніми) вальцями від приводу, що включає електродвигун, варіатор, редуктор і шестерну передачу. Швидкість подачі змінюється безступінчасто.

Положення заготовки, що рухається в процесі обробки визначається опорними столами і бічними напрямними лінійками.

Всі шпинделі мають огороджувальні пристрої, які одночасно є приймачами для стружки. Перед механізмом подачі встановлені обмежувач товщини дощок та кігтьовий захист.

Система управління верстатом забезпечує неможливість включення та роботи механізму подачі при відключенні хоча б одного з електродвигунів робочих органів, неможливість включення електродвигунів при невстановлених огородженнях.

Мал. 4. Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С25-01: 1 - супорт верхнього ножового валу, маховичок налаштування верхнього ножового валу, 3 - маховичок налаштування блоку притискних пристроїв, 4 - блок притискних пристроїв, 5 - маховички налаштування механізму подачі, 6 7 - блок з механізмом подачі; 8 - ексгаустерний приймач лівого вертикального шпинделя.

Потужність електродвигунів верстата та висока швидкість подачі дозволяють застосовувати при експлуатації верстата швидкісні режими обробки.

Верстат С16-4А як верстат з прохідною обробкою, з безступінчастою швидкістю подачі може бути включений в автоматичну лінію.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С25-01 також є базовою моделлю. Вальцовий механізм подачі з безступінчастою зміною швидкості встановлений передньому блоці станини. Конструкція верстата дозволяє доповнити його автоматичним магазинним живильником, для якого на одному з валів механізму подачі верстата передбачена зірочка. Налаштування вальців, що подають, на товщину матеріалу проводиться маховичками. Притискні елементи, які розташовані в зоні вертикальних шпинделів, змонтовані в загальному блоці. При налаштуванні притискних елементів по висоті блок переміщається у вертикальній площині маховичком. Верхній горизонтальний ножовий вал встановлений на супорті у лівій частині станини. Для налаштування його за висотою передбачено гвинтовий механізм переміщення супорта з маховичком. Панель керування верстата розміщена у передній частині верстата, де знаходиться робоче місце верстатника.

Вибір режиму роботи

Режим роботи вибирають за потужністю найбільш завантаженого електродвигуна і класом шорсткості обробленої поверхні. Розраховують ці показники так само, як для рейсмусових верстатів, але для всіх електродвигунів робочих органів. Потім вибирають швидкість подачі потужності найбільш завантаженого двигуна за умови отримання необхідного класу шорсткості обробленої поверхні.

Налаштування верстатів

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати в частині налаштування - найскладніші з усієї групи поздовжньо-фрезерних верстатів. У них налаштовують ріжучі вузли, притискні елементи і пристрої, що подають.

Верхня утворює циліндричної поверхні різання нижньої горизонтальної ножової головки, розташованої попереду решти різальних інструментів верстата, повинна збігатися з робочою поверхнею заднього (нерухомого) столу або бути вище її на 0,02-0,05 мм. Положення ножової головки щодо заднього столу перевіряють так само, як і при налаштуванні фугувального верстата, тобто контрольним бруском. Збіг горизонтальної дотичної до поверхні різання та робочої поверхні заднього столу забезпечують шляхом переміщення по висоті супорта шпинделя ножової головки, повертаючи ексцентриковий валик, на який спирається супорт, або переміщуючи супорт іншими пристроями.

Передній (рухомий) стіл верстата встановлюють нижче заднього на величину шару деревини, що зістрогується з пласти заготовки. Цей розмір залежить від припуску на обробку та становить від 1 до 3 мм.

Якщо Конструкцією переднього столу передбачається можливість переміщення по висоті тільки його губки, розташованої біля ножової головки, то товщину шару, що зістрогується, визначає положення цієї губки. Така конструкція столу дозволяє легко змінювати товщину шару деревини, що знімається.

При налаштуванні нижньої горизонтальної ножової головки для профільного фрезерування, крім її встановлення по висоті, необхідно регулювати її положення по ширині столу. Для налаштування використовують еталонну деталь або відрізок раніше обробленої деталі. Деталь поміщають на задній стіл над ножовою головкою та притискають до правої вертикальної лінійки.

Якщо передбачено подальше фрезерування кромок заготовки, то між еталонною деталлю і лінійкою кладуть прокладки завтовшки, що дорівнює товщині шару деревини, що зістрогується правою ножовою головкою. Головку встановлюють у горизонтальному та вертикальному напрямках по еталонній деталі та закріплюють.

Розташовану після нижньої верхню горизонтальну ножову головку встановлюють так, щоб відстань від ріжучих кромок ножів до розташованого під головкою столу дорівнювала товщині оброблених заготовок.

Якщо верхня ножова головка розташована першою на ходу заготовки, то одночасно налаштовують і верхній стіл, до робочої поверхні якого затискання притискається верхньою пластью при фрезеруванні її нижньої пласти нижньою горизонтальною ножовою головкою. Стіл цей встановлюють над заднім столом нижньої горизонтальної ножової головки паралельно поверхні столу на висоту, рівну товщині заготовки, що фрезерується. Головку встановлюють так, щоб горизонтальна площина різання збігалася з робочою поверхнею верхнього столу.

Для профільної обробки пласти горизонтальну верхню ножову головку налаштовують так само, як профільну нижню.

Праву вертикальну ножову головку (або фрезу) встановлюють у горизонтальній площині так, щоб забезпечувалося зняття з правого краю заготівлі шару деревини заданої товщини. Для цього ріжуча кромка інструмента, що має найменший радіус обертання (при профільному фрезеруванні кромки), повинна виступати ліворуч за площину правої передньої вертикальної лінійки на величину, рівну товщині шару деревини, що знімається з найбільш виступаючої частини профілю. Ліву вертикальну головку (фрезу) встановлюють у горизонтальному напрямку на задану ширину деталі.

Робочу поверхню лівої напрямної лінійки встановлюють у площині, що стосується кола обертання ріжучої кромки інструменту, що має найменший радіус, паралельно напрямку подачі заготовки. У вертикальному напрямку різальний інструмент встановлюють так, щоб різці його перекривали товщину деталі,

Для профільної обробки кромок фрези на вертикальних шпинделях налаштовують еталонної деталі. Фрезу переміщають по висоті, домагаючись збігу її профілю з профілем еталонної деталі, притисненої до столу верстата. Якщо після профільної обробки крайок передбачено зняття шару деревини з нижньої пласти заготовки, то фрези налаштовують по еталонній деталі, покладеній на прокладці. Товщина прокладок повинна дорівнювати товщині шару деревини, що знімається. Опорна поверхня вальців або гусениці має виступати над поверхнею столу на 0,3-0,5 мм. Нижні органи, що подають, налаштовують шляхом переміщення їх по висоті.

Верхні вальці, що подають, встановлюють по висоті на відстані від поверхні нижніх вальців або гусениці, що дорівнює товщині обробленої заготовки або дещо меншій за товщину (на 1-1(5 мм). Величину зусилля притиску верхніх подають вальців на заготовку регулюють стиском пружин. для подолання опору подачі; водночас не можна створювати занадто сильний тиск вальців на заготівлю, оскільки це викликає додаткові зусилля подачі.

При налаштуванні вертикальних притисків регулюють положення їх по висоті та встановлюють величину зусилля притиску.

Всі вертикальні притискні елементи, розташовані перед верхньою ножовою головкою, встановлюють на 1,5 мм нижче за горизонтальну площину поздовжнього фрезерування головки, щоб їли притискали заготовку, навіть якщо її верхня пласть виявиться неіро-фрезерованою, і забезпечували нормальну роботу інших різальних інструментів верстата. Вертикальні притискні пристрої після верхньої ножової головки встановлюють нижче за горизонтальну площину різання головки на 0,5 мм.

Горизонтальні ліві притиски встановлюють на рівні площини різання вертикальної лівої головки (фрези). Притискачі, що служать для підпору стружки перед різальними інструментами (горизонтальними та вертикальними), встановлюють на рівні площини різання інструменту, паралельному напрямку подачі.

Притиски повинні запобігати вібрації заготівлі або відходу її від базових поверхонь. Величину притиску регулюють, підтягуючи пружини.

Після закінчення налаштування верстата потрібно прибрати із зони різальних інструментів та інших механізмів верстата сторонні предмети, перевірити від руки легкість обертання ріжучих інструментів, поставити на верстат всі огородження. Потім увімкнути верстат і провести пробну обробку заготовок. Перевіривши розміри та якість отриманих деталей, при необхідності верстат підналаштовують.

Правильно налаштований верстат повинен забезпечувати точність розмірів та форми оброблених деталей з відхиленнями від прямолінійності бічних кромок не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; від паралельності бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; від перпендикулярності кромки та пласті – не більше 0,15 мм на довжині 100мм; від рівномірності по товщині-по 2-му класу точності обробки.

Після попереднього налаштування верстата на заданий розмір обробки обробляють дві-три пробні заготовки і за результатами вимірювання їх вважають налаштування закінченим або вносять корективи.

Еталонна деталь, що застосовується для налаштування, є копією деталі, виготовленою за точністю на один клас вище, ніж клас точності деталі. Виготовляють еталон із деревини твердих порід або краще з лігнофолю. Розміри зразка необхідно періодично контролювати.

Використовувати відрізок раніше обробленої деталі припустимо при налаштуванні верстатів на грубу обробку деталей за 3-м класом точності. Умови обробки пробних деталей, за якими підналаштовують верстат, і самі деталі повинні бути характерними для даної партії заготовок.

При налаштуванні необхідно використовувати точні вимірювальні інструменти.

Робота на верстатах

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат обслуговують двоє або троє робітників. До початку роботи слід переконатися в наявності достатньої кількості заготовок та у справності ексгаустерної системи,

Перед пуском верстата перевіряють справність і правильність положення всіх огороджувальних пристроїв, а перед налаштуванням відключають щит верстата, на якому розташоване кнопкове керування, щоб запобігти можливості помилкового включення верстата.

У чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат не можна спрямовувати дошки з крилатістю, з глибокими ризиками або криві, а також пересушені, з великим викривленням.

У процесі роботи верстатник, стоячи біля поживного столу, стежить за тим, щоб дошки по роликах столу йшли в один ряд, без значних перекосів, поправляючи дошки, що неправильно лежать вручну. Якщо верстат не обладнаний поживним столом, то дошки або заготовки зі штабелю укладають на стіл попереду верстата. Матеріал слід подавати без міжторцевих розривів. При струганні коротких заготовок міжторцеві розриви призводять до зупинки заготовки в верстаті, що може спричинити утворення на обробленій поверхні дефектів обробки (вириви поперек деталі, підпали). Якщо при даній швидкості подачі міжторцеві розриви неминучі, слід зменшити швидкість подачі.

Верстатник повинен стежити за правильним положенням упорів, що обмежують розміри заготовок, що подаються, оскільки попадання в верстат заготовок з надмірними припусками може призвести до поломки верстата або до перегріву електродвигунів.

Розміри заготовок після фрезерування слід контролювати кожні 20-30 хв, користуючись калібрами. Якщо в процесі роботи частота обертання одного з робочих органів падає (виявляється по виникненню шуму, невластивого нормальної роботи верстата), верстатник повинен негайно вимкнути подачу доти, доки робочі органи не будуть обертатися з необхідною частотою обертання. При пробуксуванні вальців, що подають, що вказує на ослаблення притисків, слід зупинити верстат і, оглянувши його, усунути причину, що порушує нормальну подачу заготовок в верстат.

При зупинці верстата слід перевірити стан електродвигунів та ремінних передач. Якщо виявлено неприпустиме нагрівання хоча одного електродвигуна, потрібно зупинити верстат і усунути причину нагрівання. Через 1,5-2год роботи необхідно фугувати та доводити ножі.

При забрудненні столи чи вальці слід очищати. Причиною появи сколів, виривів, мохистості і ворсистості на обробленій поверхні може бути велика товщина шару деревини, що знімається. Рубана поверхня або велика відмінність у довжині хвиль може бути через слабкість у підшипниках.

Конструкція верстатів. Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати випускають для обробки з найбільшим поперечним перерізом заготовок по ширині і товщині 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) та 250X125 мм (С26-2М, С2 2А). Для обробки паркетних дощечок є верстати з найбільшою шириною фрезерування 70 мм (ПАРК7) та 100 мм (ПАРК9).

Для механізації завантаження використовують магазинні завантажувальні пристрої, що прилаштовується до верстата або спеціальні живильні столи. Для розвантажувальних операцій верстати оснащуються післяверстатними конвеєрами та автоматичними штабелеукладачами готових деталей.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М призначений для обробки дощок та брускових деталей. На станині коробчатої форми розміщені послідовно супорти нижнього горизонтального шпинделя, вертикальних правого і лівого шпинделів і верхнього горизонтального шпинделя. Верстат може оснащуватися додатковим калювальним супортом, який призначений для вибірки пазів у деталі або розкриє її на частини при виході з верстата.

Мал. 1. Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М: 1 - станина, 2,3,5 - шпинделі, 4 - калювальний супорт, 6 - стіл, 7 - притискний ролик, 8 - супорт притиску, 9 - маховички, 10, 14 - вальці, Ч - кігтьовий захист, 12 - бічний притиск, 13 - напрямна лінійка

Ріжучі інструменти кріплять на шпинделі, які обертаються від індивідуальних електродвигунів через ремінну передачу. Верстат забезпечений кігтьовим захистом, що запобігає зворотному викиду заготовки з верстата. Поруч знаходиться планка, яка є обмежувачем подачі заготовок з неприпустимо великим припуском.

Механізм подачі верстата розташований попереду робочих шпинделів і складається із двох нижніх непривідних та двох верхніх приводних вальців. Для кращого зчеплення із заготівлею верхні вальці зроблені рифленими. Привід вальців здійснюється від окремого електродвигуна з регульованим шківом через клиновий ремінь (варіатор) та систему зубчастих коліс. Варіатор дозволяє плавно змінювати швидкість подачі від 75 до 42 м/хв. На супорті змонтовані пружні ролики 7, що притискають деталь до столу. Збоку заготовка притискається пружинним притиском до напрямної лінійки.

Верстати для обробки дощок паркету аналогічні конструкції. Відмінна риса верстатів – наявність конвеєрного механізму подачі для обробки коротких заготовок. Він являє собою дволанцюговий приводний конвеєр з підпружиненими захватами (шипами). Шипи забезпечують надійне зчеплення та подачу заготовок, що відрізняються величиною припуску на обробку до 2…3 мм.

Вибір режиму роботи. Режим роботи верстата вибирають в залежності від номінальних розмірів деталі по ширині і товщині, складності профілю, що отримується, і необхідної якості обробки.

За заданими розмірами деталі і відомими припусками на обробку обчислюють товщину і ширину шару, що знімається кожним різальним інструментом. Ці дані використовують для вибору допустимої швидкості подачі з умов максимального завантаження електродвигунів механізмів різання. Вибір здійснюють за графіками, наведеними в посібнику з експлуатації верстата, або розрахунком за формулами. Найчастіше найбільш завантаженою є верхня ножова головка або ліва фреза, яка формує глибокі складні профілі. Якщо задані підвищені вимоги до чистоти одержуваної поверхні, слід граничну швидкість заготовки призначати з умови допустимої подачі на один різець.

Налаштування верстатів. Налаштування чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів - складна та трудомістка операція. Для зменшення числа перенастрою слід обробляти заготовки одного типорозміру партіями. Найменшу величину партії вибирають так, щоб закінчення її обробки по можливості збіглося із заміною затуплених ріжучих інструментів. Крім того, чергова партія заготовок має бути з таким видом обробки, щоб після пропуску першої партії був потрібен мінімальний час на переналагодження верстата. Це дозволяє підвищити продуктивність праці.

Налаштування верстата полягає у встановленні інструментів на задані розміри обробки, регулюванні рухомих столів і напрямних лінійок, а також налагодженні подавальних та притискних елементів. Послідовність виконання настроювальних операцій визначається видом обробки, конструкцією верстата, методом налаштування та настроювальними засобами.

Схема налаштування верстата за шаблоном або еталонною деталлю показана на рис. 86. Шаблон встановлюють у верстат, попередньо перемістивши супорти, що подають і притискні елементи на відстань, що дещо перевищує настроювальний розмір. Шаблон притискають до робочої поверхні столу та задньої напрямної лінійки. Спочатку регулюють напрямні лінійки так, щоб їх робочі поверхні були паралельні одна одній. Причому задня лінійка повинна розташовуватися по дотичній до кола різання і виступати щодо передньої лінійки на товщину шару, що знімається (2...3 мм). Передню лінійку вивіряють за допомогою прокладок, товщина яких дорівнює товщині шару, що знімається.

Мал. 2. Схема налаштування чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата за шаблоном: 1 - задній стіл, 2 - шаблон, 3 - задня лінійка, 4 - передня лінійка, 5 - прокладки

Розмірне налаштування ріжучих інструментів виконують з боку подачі матеріалу в такій послідовності: нижня горизонтальна ножова головка, ліва та права вертикальні ножові головки, верхня горизонтальна ножова головка та калювальна фреза (при необхідності).

Розмірне налаштування для всіх різальних інструментів аналогічне і включає наступні операції: розфіксування супорта, регулювання положення ріжучого інструменту щодо шаблону, фіксування супорта. Супорт переміщають знімною рукояткою або маховичком. Ріжучу кромку ножа підводять до торкання робочої поверхнею шаблону при прокручуванні ножової головки вручну.

При іншому способі налаштування різальних інструментів використовують вбудовані вимірювальні засоби: шкали та лімби. На рис. 3 показано налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата. Супорт переміщають маховичком, одночасно відраховуючи величину переміщення за шкалою. Встановивши супорт в задане положення, приступають до накладки притискних елементів. Задні притискні колодки 9 у верхній ножової головки регулюють по висоті гайками так, щоб відстань від столу до робочої поверхні колодок було на 2...3 мм менше настроювального розміру Х. Зусилля притиску колодок регулюють, змінюючи натяг пружини гайками. Передній притиск (стружколома-тель) налаштовують по висоті обертанням гайок. Регулювання ведуть доти, поки відстань від столу до робочої кромки стружколомателя не буде дорівнює настроювальному розміру. Силу притиску стружколомателя до матеріалу, що обробляється, регулюють маховичком, стискаючи, або послаблюючи пружину.

Роликові притискні елементи налаштовують так. Послідовно відкріплюють усі притискачі по ходу подачі заготовки і регулюють їх положення щодо столу та напрямних лінійок. При налаштуванні користуються вимірювальними шкалами, укріпленими поблизу елемента, що регулюється. Зусилля притиску роликів регулюють, змінюючи натяг пружин. Вибирають зусилля притиску залежно від породи деревини та розмірів матеріалу, що обробляється. Не слід надмірно притискати до столу заготівлю, оскільки на поверхні готової деталі залишаться сліди від притискних роликів.

Нижні вальці, що подають, встановлюють відносно столу в залежності від породи, розміру і стану оброблюваного матеріалу. Для твердих порід деревини та товстих заготовок величину виступу приймають 0,2…0,3 мм, для м'яких порід та тонких пиломатеріалів – 0,3…0,5 мм.

Робочу крайку переднього столика регулюють по висоті обертанням ексцентрикового валика рукояткою механізму налаштування. Столик повинен бути опущений щодо заднього столу на величину шару, що знімається з нижньої пласти, яку встановлюють, користуючись відліковим пристроєм механізму налаштування.

Потім регулюють верхні вальці, що подають по висоті, а також встановлюють обмежувальну планку і кігтьовий захист в залежності від товщини оброблюваної заготовки. Верхні вальці налаштовують маховичком через гвинтову передачу та тяги.

Мал. 3. Налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - маховичок, 2 - маховичок регулювання стружколомателя, 3, 6, 7 - гайки, 4 - супорт, 5 - пружина, 8 - стружко-ламатель, 9 - прижим 10 - шкала

Зусилля подачі створюють притиском верхніх вальців до матеріалу та нижнім вальцям через пружини. Натяг пружин регулюють гайками.

Закінчивши розмірне налаштування верстата, слід уважно оглянути рухомі частини та встановити огорожі. Трубопроводи ексгаустерної мережі приєднують до стружкоприймачів і включають розрідження повітря в системі відсмоктування стружок. Натиснувши кнопку, включають обертання різальних інструментів. Після набору повної частоти обертання попереднім шпинделем включають наступний.

Необхідно переконатися у безвідмовній роботі всіх різальних інструментів на холостому ходу, включити подачу та обробити пробні заготовки. Швидкість подачі вибирають в залежності від породи деревини, величини припуска, що знімається, і необхідної якості обробки.

Після обробки слід виміряти пробні деталі мірювальним інструментом: штангенциркулем, індикаторним товщиноміром або калібром. Прямолінійність оброблених поверхонь перевіряють контрольною лінійкою та щупом. Шорсткість поверхні визначають візуально шляхом порівняння з еталоном або вимірюють приладом ТСП-4.

При правильному налагодженні чотиристоронніх верстатів допускаються такі відхилення точності оброблених деталей: рівномірність за товщиною та шириною деталі на всій її довжині - за 12-м кваліфікацією; непрямолінійність бічних кромок - не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; непаралельність бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; неперпендикулярність суміжних бічних поверхонь – не більше 0,15 мм на довжині 100 мм.

Залежно від результатів перевірки пробних деталей проводять підналаштування та налагодження верстата.

Робота на верстатах. Верстати, не оснащені завантажувально-розвантажувальними пристроями, зазвичай обслуговують двоє робітників. Після пуску верстата верстатник укладає чергову заготовку на стіл, базуючи її крайкою по напрямній лінійці. Після захоплення заготовки вальцями, що подають, верстатник готує наступну.

Для забезпечення безперервної та рівномірної роботи верстата матеріал слід подавати без міжторцевих розривів, для цього при подачі коротких заготовок швидкість можна зменшити.

Другий робітник повинен приймати готові деталі, візуально перевіряти якість їх обробки і складати в штабель.

При механізованому завантаженні та розвантаженні верстата верстатник повинен стежити за правильною роботою всіх елементів верстата та навколоверстатних механізмів. Ступінь завантаження електродвигунів різання контролюють за амперметром, вбудованим у пульт управління верстатом.

При перевантаженні двигунів, підвищенні шуму та появі стуку чи зниженні частоти обертання інструментів необхідно вимкнути верстат і встановити причину неполадки. Частою причиною зупинки верстата є неправильне використання. Не можна подавати заготовки з неприпустимо великими припусками або занадто тонкі, пошкоджені і неправильної форми. При заклинюванні або зупинці заготовки потрібно включити зворотну подачу та вивести заготовку із верстата. При появі мохистості та ворсистості на оброблених поверхнях слід замінити затуплені фрези.

Сучасні будівельні технології передбачають застосування високоякісних деревних пиломатеріалів, до яких з повною основою може бути віднесений профільований брус. Цей виріб відрізняється цілим рядом переваг (міцність, простота монтажу і прекрасні теплоізоляційні характеристики), що гарантує високу якість будівель, що споруджуються на його основі.

Однак для самостійного виготовлення бруса (при неможливості його придбання в готовому вигляді) знадобиться спеціальне обладнання, а саме чотиристоронній верстат по дереву.

Особливості конструкції та призначення

Перш ніж розпочати виготовлення чотиристороннього верстата в домашніх умовах, потрібно ознайомитися з особливостями конструкції типового стругального агрегату.

Класична конструкція 4-стороннього деревообробного верстата може бути представлена ​​у вигляді комбінації наступних основних частин:

• механізм прийому та подачі заготовок;
• набірна секція, що складається із шпинделя з різальним інструментом (фреза або ножова пилка);
• двигун (бензиновий чи електричний) з приводом;
• органи встановлення параметрів різання, регулювання, подачі та управління всім процесом.

Відомі чотиристоронні моделі, в яких передбачено кілька шпинделів з різальним інструментом, які розташовані в один ряд.

За особливостями свого застосування всі відомі конструкції верстатів для профілювання дошки та виготовлення бруса поділяються на дві великі групи, в межах кожної з яких можливо багато проміжних варіантів.

По-перше, це переносний (мобільний) верстат для профілювання бруса, який може бути зібраний своїми руками і широко застосовується в домашніх умовах або невеликих за обсягами випуску майстерень. Основною його перевагою є мобільність (можливість переміщення до місця виконання робіт), а також хороша адаптація до будь-яких умов обробки. До недоліків такого 4-стороннього агрегату слід віднести неможливість розширення асортименту виробів та малу автоматизацію.

По-друге, це універсальний деревообробний верстат у стаціонарному виконанні, що забезпечує отримання значних обсягів пиломатеріалу. Стаціонарні верстати зазвичай оснащуються системами ЧПУ та цілим набором змінних ріжучих інструментів.

Чотирьохсторонній стаціонарний верстат призначений для виконання цілого ряду деревообробних операцій, включаючи фрезерування (цим він схожий на фрезерний інструмент), стругання та фугування, а також рейсмусування та профільування. З їх допомогою вдається обробляти різні види деревної сировини і отримувати готові вироби всіляких найменувань і розмірів (брус, ламелі, рейку і вагонку).

механізм подання

Пристрій, що подає сучасного чотиристороннього верстата з функцією стругання може бути представлений наступним чином.

Подача деревної заготовки (майбутнього бруса) здійснюється за допомогою чотирьох приводних вальців, а за її правильну орієнтацію за напрямом руху відповідальний комплект з верхніх та бокових притисків. Розташовані зверху вальці виконують свою функцію за рахунок власної ваги або під впливом підсилювачів пружинних.

Зверніть увагу!Регулювання розміру стружки, що знімається, і профільування заготовок здійснюється шляхом зміщення передньої частини столу по вертикалі.

Пиломатеріал подається в пристрій в безперервному режимі, при якому зазор між наступними заготовками повністю відсутній.

Останнє пояснюється тим, що навіть незначний розрив у подачі вимагатиме нової заправки у вальці, що суттєво знижує продуктивність обладнання та збільшує трудовитрати.

Підвищити продуктивність всього чотиристороннього верстата по дереву загалом вдається шляхом часткової автоматизації приймального вузла, здійснюваної рахунок суміщення функцій позиціонування дошки та її подачі. Вона зазвичай налаштовується на швидкості близько 8-22 метрів за хвилину, проте в деяких сучасних зразках обладнання цей параметр збільшений майже в п'ять разів.

Число оборотів різального інструмента за хвилину в середньому становить 5-6 тисяч одиниць (в останніх моделях нової конструкції воно доведено до 9 тисяч).

Зона та вузол обробки

Типовий обробний вузол чотиристороннього верстата по дереву містить у своєму складі верхній та нижній горизонтально закріплені вали та пару шпинделів, встановлених вертикально. На кожному з них є ріжуча головка, оснащена прямим чи фасонним ножем. Розмір виробу, що обробляється, виставляється шляхом горизонтального переміщення шпинделя (зміною положення ріжучої кромки). При обрізанні дощок їхня товщина задається вертикальним переміщенням верхнього валу.

У комплект вузла обробки може бути включений додатковий (п'ятий) різальний або стругальний вал, що забезпечує облаштування профілю нижньої кромки заготовки. Для виключення ефекту хвилі, що утворюється на поверхні дерева від головок, що циркулюють, у цій зоні передбачаються спеціальні ножі. Вони забезпечують імітацію загладжування. Ножі виконуються у вигляді блоку зафіксованих на підставі столу лез, що кріпляться під кутом нахилу 45 градусів до площини подачі і зрізають близько 0,02-0,2 міліметра деревини з поверхні, що обробляється. Завдяки такому пристрої вузла гребені хвиль, що залишаються від роботи фуганка, повністю зрізаються.

Система управління

Управління роботою чотиристороннього стаціонарного обладнання по дереву зазвичай здійснюється з виносного пульта, однак для саморобного пристрою така система не підходить.

Зверніть увагу!У разі самостійного виготовлення верстата головне – це передбачити механізми виставлення розміру заготовок та швидкості їх подачі до зони різання.

Крім цього, необхідно забезпечити можливість задати положення комплекту зі шпинделів щодо деталі, а також варіювання типу та діаметра ріжучого інструменту. Не слід зважати на обов'язкову наявність на верстаті по дереву функціональних елементів, відповідальних за його вимикання та включення.

Саморобний верстат (варіант для профілювання бруса)

Профілювальний чотиристоронній верстат повинен включати до свого складу такі обов'язкові елементи, як основа (станина), барабан з набором ножів та електричний чи бензиновий двигун. Крім цього, в ньому повинні бути передбачені пересувний каркас, що має в своєму розпорядженні можливість регулювання розміру заготовки по висоті обробки, а також спеціальні фіксуючі і стопорні елементи.

Від валу двигуна момент, що обертається, передається на ножовий барабан за допомогою системи шківів. Всі ці деталі можна зняти зі старих верстатів, що не працюють, або замовити в майстерні, попередньо підготувавши їх креслення.

Рухомий каркас повинен переміщатися спеціально підготовленими напрямними з вбудованими в них роликами (вони кріпляться по кутах конструкції). Усього необхідно передбачити чотири ролики, що фіксуються з нижньої її частини.

Подача оброблюваних заготовок здійснюється в саморобному пристрої вручну (за рахунок м'язової сили оператора). Для зміни висоти та глибини обробки в межах 5-10 см двигун із ножовим барабаном повинен вільно переміщатися по вертикалі до обмежувальних упорів.

Потрібно зазначити, що перед виготовленням деревообробного верстата з чотиристоронньою обробкою необхідно ретельно вивчити теоретичний матеріал та варіанти практичного виконання. Лише за цієї умови можна буде виготовити надійну робочу конструкцію, яка гарантує рішення поставленої перед користувачем завдання.

Одним із головних показників сучасного деревообробного виробництва є якість виконання робіт, а також продуктивність. Для виконання цих умов потрібне відповідне обладнання. Одним із них є чотиристоронній деревообробний верстат.

Конструкція та типи верстатів з множинною обробкою

Подібні виробничі центри з'явилися нещодавно. Специфіка їхньої конструкції полягає в тому, що вони поєднують у собі кілька операцій. При цьому обробка дерев'яних виробів відбувається одразу з чотирьох сторін.

Найчастіше за допомогою цього обладнання виконуються операції з фугування або фрезерування. Конструктивно модель складається з блоку подачі деталі, шпиндельної секції та системи керування параметрами обладнання. Причому обробних голівок з одного боку може бути кілька. Такий підхід до компонування дозволяє оптимізувати час виконання операції, і навіть знизити собівартість кінцевої продукції.

Чотирьохсторонній верстат може виконувати такі типи операцій:

• фугування та стругання. Зробити можна за допомогою валів, на які встановлені леза певної конфігурації. Завдяки конструкції верстата одночасно може виконуватися чернова та чистова обробка;
• фрезерування. Замість стругальних валів на робочі головки встановлюються дискові фрези. При цьому є можливість робити лише поздовжнє фрезерування. Для обробки пальчиковими фрезами необхідно періодично робити зупинку деталі, що не передбачено конструкцією.

Більшість моделей чотиристоронніх деревообробних верстатів можуть поєднувати ці дві функції. Важливо визначитися з механізмом налаштування блоків обробки, а також їх вплив на продуктивність.

За допомогою фрезерувальних агрегатів можна виконувати операції з поздовжнього розкривання дерев'яних деталей. Для цього в конструкції повинні бути передбачені механізми фіксації заготовок, що сформувалися.

Переваги та недоліки обладнання

Однією з безперечних позитивних якостей експлуатації чотиристоронніх деревообробних верстатів є високі показники продуктивності. Для досягнення оптимального результату конструкції повинен бути присутнім блок числового програмного управління.

І тут вплив людського чинника буде мінімальним. Обов'язковим є виконання умов коректного складання програми, а також точний вимір оброблюваної заготівлі. Чотирьохсторонній верстат в оптимальній комплектації розрахований для обробки квадратного (прямокутного) бруса або циліндричних заготовок. Фрезерування або фугування листових матеріалів може виконуватися максимум із двох сторін.

До особливостей експлуатації обладнання такого типу можна віднести такі фактори:

• попередній розрахунок швидкості руху заготівлі станиною. Це необхідне забезпечення максимальної точності обробки;
• регулювання кожного окремого блоку фрезерування або фугування, а також узгодженість їхнього функціонування один з одним;
• своєчасне видалення відходів виробництва із зони обробки.

Основним недоліком чотиристоронніх деревообробних верстатів є їхня висока вартість, а також складність налагодження. Але за умов виробничих ліній ці показники є істотним.

Для автоматизації робочого процесу установка має бути укомплектована лінією автоматичної подачі заготовок. Додатково, цей блок може виконувати функцію позиціонування деталі щодо обробних інструментів.

Так як чотиристоронній верстат для комплексної деревообробки відноситься до розряду дорогого обладнання - для вибору необхідно враховувати всі нюанси конструкції та технічні характеристики.

Насамперед визначається продуктивністю устаткування. Цей показник залежить від швидкості подачі заготовки, її габаритів та ступеня обробки. Також необхідно враховувати масу та розміри дерев'яної деталі.

При виборі оптимальної моделі чотиристороннього деревообробного верстата необхідно звертати увагу на такі фактори:

• вимоги до конструкції станини Вона має витримувати максимальні навантаження, оскільки найчастіше цей тип устаткування призначений обробки масивних виробів. Оптимальним варіантом є матеріал виготовлення зі сплаву чавуну;
• система подачі заготовок. Вона є набір валів, поверхня яких має рифлену форму. Для мінімізації появи дефектів елементи системи мають бути гумові;
• трудомісткість налаштування блоку обробки. Найкраще з цим завданням справляються моделі, які мають ЧПУ. Налаштування фрез або стругальних ножів виконується автоматично після внесення поставленої програми;
• точність виконання операції.

Ці параметри слід враховувати під час вибору чотиристороннього деревообробного верстата. Для точного положення заготовки щодо обробних центрів у конструкції має бути передбачена система датчиків.

Крім цього, при аналізі моделі обладнання необхідно враховувати ступінь віддаленості обслуговуючих центрів виробника, вартість комплектуючих та умови гарантії.

Під час експлуатації обладнання слід дотримуватися правил, зазначених у інструкції, що пропонується. У жодному разі не можна обробляти заготівлі більших розмірів, ніж передбачено правилами. В обов'язковому порядку виконуються профілактичні та ремонтні роботи для підтримки нормального стану обладнання.

Також важливо правильно зробити встановлення верстата. Враховуються не лише його маса та габарити, але також розміри дерев'яних заготовок. У оператора не повинно виникати труднощів із подачею матеріалу для обробки.

Для прикладу можна переглянути роботу професійної моделі чотиристороннього деревообробного верстата:

Серед величезної кількості деревообробного обладнання існують такі верстати, які можуть робити обробку деталей одночасно з чотирьох сторін, і називаються чотиристоронніми стругальними верстатами. Робочим елементом цього обладнання є фрези, що обертаються, або головки з ножами. Так як обробка відбувається одночасно з чотирьох сторін, то і робочих елементів може бути встановлений не менше чотирьох. Чому вигідно купувати чотиристоронній верстат по дереву, у чому його основна відмінність та яка ціна обладнання? Давайте розумітися.

Особливості 4-сторонніх деревообробних верстатів

За своєю функціональністю чотиристоронній деревообробний верстат може виконувати одночасно кілька робіт:фугування, фрезерування, профільування та рейсмусування. Тобто, очевидно, конструкція верстата досить складна, про це й поговоримо далі.

Верстати використовуються для створення пиломатеріалу з профілем або плоскою поверхнею. Характерна риса полягає в тому, що всю цю роботу можна проводити за один прохід. На цих чотиристоронніх верстатах можна виготовляти такі дерев'яні вироби: дошку для підлоги або паркетну дошку, клеєний брус або профільований, плінтуса, вагонку, імітацію бруса і будь-які погоночні або віконні елементи. Чотирьохсторонній деревообробний верстат - це один з різновидів поздовжньо-фрезерувального обладнання. Тому всі чотири сторонні пристрої по дереву умовно можна розділити на:

• Поздовжньо фрезерний.
• Рейсмусовий стругальний.

Рейсмусовий верстатпо дереву застосовується для стругання деталі на вказану товщину одночасно з обох боків. Чотирьохсторонній рейсмусовий верстат спочатку є стругальним і вже додатково має можливість профілювати. Профілювання цей апарат може проводити неглибоке, із простою конструкцією замка бруса невеликого розміру.

Поздовжньо фрезерний призначений для розпилювання матеріалу по довжині на вказаний розмір. Профілювання цей деревообробний верстат може виконувати будь-яку складність. З урахуванням товщини деревини, що стругається, нижній вал ножа пересувається у вертикальному напрямку одночасно зі стільницею пристрою.

Одночасна обробка дерева з чотирьох сторін суттєво знижує витрати часу, а відповідно збільшує продуктивність будь-якого виробництва. Саме ця відмінність робить чотиристоронній верстат по дереву оптимальним обладнанням у будівельних та меблевих сферах.

Основні критеріїпри виборі деревообробного верстата:

• система та швидкість подачі бруса;
• переріз пиломатеріалів для можливої ​​обробки;
• вага верстата;
• потужність обробки;
• ціна обладнання.

Усі чотиристоронні верстати можна класифікувати з урахуванням таких ознак:

• подача матеріалу у різний спосіб.

Конструкція різних вузлів чотиристороннього верстата

Щоб зрозуміти, як працює обладнання, необхідно розглянути особливості конструкції верстата, куди входить велика кількість вузлів, головні з яких розглянемо докладніше.

Чавунна станина

В основі верстата знаходиться лита чавуніна, вона може мати різний сплав та вставки, але обов'язково поглинає певну кількість вібрації при роботі обладнання та через велику масу майже зводить її до нуля. Для подачі бруса також важливий матеріал, з якого виготовлений завантажувальний стіл. Для зручнішої роботи на столі можуть бути допоміжні елементи: притискні валики, лінійка і так далі.

Робочі інструменти

Число шпинделів у деревообробному верстаті може встановлюватися від 4 до 8 і більше. Усі вони з урахуванням моделі встановлені у різні робочі блоки із незалежними електродвигунами. Закріплені шпинделі консольно. Число шпинделів залежить від складності профілю, товщини зняття деревини та потреб під час обробки бруса.

У фрезерному чотиристоронньому поздовжньому верстаті знаходяться робочі ролики, які поділяються на: праві та ліві, верхні та нижні. Основними у конструкції вважаються ролики зі шпинделями, які знаходяться знизу горизонтально та праворуч вертикально. Від того, яка саме кількість стругально-кольорових елементів передбачена в обладнанні, залежить його потужність, продуктивність та клас.

У модельному ряді різних виробників чотиристоронніх верстатів існує універсальне обладнання з елементом, який може замінювати будь-який з вертикальних або горизонтальних шпинделів. Він може обробляти виріб під кутом, тобто перебувати як похилий ролик.

За бажанням замовника деякі моделі обладнання можна встановити пильний вал. Це пристосування може по довжині розмальовувати широке виріб, що дозволяє створити матеріал з правильною геометричною формоюта необхідного перерізу.

Пристрій подачі

Протяжка, подача та вивантаження виробів у чотиристоронньому деревообробному устаткуванні приводне. Вся робота відбувається за допомогою притискних та зубчастих прогумованих валиків. Цією системою можна керуватися з пульта, але ціна на ці комп'ютеризовані пристрої є вищою.

Система управління та безпеки

Захисний кожух знижує шум під час обробки бруса, а також захищає оператора від різних травм. Оглядове скло можна додатково обладнати підсвічуванням.

Деревообробний чотиристоронній верстат управляється з панелі. З урахуванням моделі обладнання з панелі керування можна робити кілька дій: швидкість подачівироби до інструментів, встановлення розмірів оброблюваного бруса, виставляється положення шпинделів щодо діаметра та деталі насадки (якщо обладнання повністю автоматичне), включення та вимкнення.

Від виду обладнання залежить наявність у комплекті гідрошпинделя та джойтера та кількість робочих інструментів. Ці пристрої підточують ножі безпосередньо під час обробки виробу.

Ціна деревообробних верстатів

Придбати поздовжньо фрезерний чотиристоронній верстат по дереву можна у спеціалізованих будівельних магазинах. Але найвигіднішим буде купити верстат безпосередньо у виробника. Природно, це стосується лише вітчизняних агрегатів, закордонні (Італійські, Німецькі, Китайські, Таїландські, і т. д.) купувати безпосередньо виходить дорожче, тому що ціна на його транспортування обійдеться більше за вартість самого обладнання. У великих мегаполісах, наприклад, СПб, Москва, Нижній Новгород або Казань, є можливість взяти обладнання в оренду у промислових компаній або на виплат безпосередньо у виробника.

Основні моменти, на які потрібно звертати увагу, перед тим як купувати техніку, це:

• Надійність експлуатації.
• Точність.
• Наявність обслуговування.
• Продуктивність.
• Ціна обладнання.

Якщо деревообробний чотиристоронній верстат планується як доповнення до лінії, що вже працює, то потрібно враховувати і розміри техніки.

Ціна на чотиристоронній деревообробний верстат залежить від таких факторів:

• функціональність;
• клас;
• віддаленість виробника;
• заводу-виробника.

Важливо під час покупки враховувати технічні параметри, тим більше поєднання різних варіантів обробки, швидкість роботи та масу обладнання.

Будь-яке електроустаткування - це машина, яка згодом може ламатися та зношуватися. Тому при покупці бажано підбирати найміцніший і зносостійкий верстат. Таким чином, вам доведеться рідше оплачувати сервісне обслуговування, а перерв у роботі буде набагато менше. А від цього безпосередньо залежатиме рентабельність роботи.

Сьогодні у підприємців на першому місці знаходиться не лише прибуток, а й безпека працівників. Тому важливо щоб у обладнання був передбачений металевий захисний кожух зі звукоізоляцією, кінцевики, електричні гальма і т.д.

Обробка виробів на устаткуванні має бути максимально якісною та точною. Для цього важливо, щоб на пристрої була виконана статистичне та динамічне балансуваннявсіх фіксацій деталей: обертових шпинделів та інструментів.

Існують фірми, які лише почали займати своє місце на вітчизняному ринку, тому ціна на це обладнання у них менша, а якість на належному рівні. Наприклад, до цих компаній належать німецький бренд beaver. Щоб зменшити вартість на свої вироби, фірма розмістила виробництво в Китаї та Тайвані, але частини для збирання виготовляються у Німеччині. Купувати маловідомий бренд тайванського чи китайського виготовлення, це практично лотерея. Більше того, знайти запасні частини на цю модель буде дуже складно. Тому дешеві моделі навіть не потрібно розглядати.