Alla bilder från artikeln

I den här artikeln ska vi studera hushållsmaskiner för förtjockning av trä. Vi kommer att bekanta oss med principen för deras funktion och huvudelementen. Dessutom måste vi ta reda på hur svårt det är att designa en hemmagjord hyvel för trä, och om det är vettigt med tanke på överflöd av marknadserbjudanden.

Vad det är

En förtjockningsmaskin (i vanligt tal - förtjockare) används för en-, två- eller flersidig hyvling eller plankbrädor i ett pass till en given storlek.

Den grundläggande skillnaden från en hyvelmaskin, som är mer bekant för en hemhantverkare, är att en förtjockare gör att du kan erhålla en produkt av en given tjocklek inte efter flera körningar med kontinuerlig mätning av storleken, utan på en gång:

1. Ett arbetsstycke av godtycklig storlek matas in i det mottagande paret av rullar;
2. På andra sidan av maskinen kommer en perfekt hyvlad bräda eller bräda av önskad sektion.

Låt oss förtydliga: i praktiken, om arbetsstycket matas för snabbt, kan knivmärken i form av grunda "vågor" finnas kvar på det, så brädet kommer fortfarande att behöva slutbearbetas för användning i snickeri.

Den uppenbara fördelen med en tjocklekshyvel är dess enorma tidsbesparingar, framför allt vid tillverkning av ett stort antal delar av samma tjocklek. Dessutom, när du installerar figurerade knivar, låter en tjockare dig producera profilerade balkar och många andra element av trädekor.

Utgången är en bräda slät på båda sidor.

Enhet

Hur fungerar en ythyvel?

Som ett exempel, låt oss studera den enklaste designen med en kniv, som följaktligen ger ensidig bearbetning av delen.

• Roterande kniv 1 säkerställer själva planeringen av brädan. Som regel är det en trumma med styvt fixerade utbytbara blad - raka eller figurerade.
• Tryckfjäder 2 ger fastspänning av arbetsstycket med rullarna 3 och 4.

Obs: ytan på rullen 4 är ofta räfflad för mer tillförlitlig fixering av arbetsstycket.

• Den rörliga vipparmen 5 tjänar till att fixera de övre rullarnas axlar.
• En liknande funktion underifrån utförs av vipparmen 6: fjädern 7 pressar den nedre rullen 8 mot arbetsstycket.

I detta schema är följande föremål för justering:

1. Nedre rullens tryckkraft F1.
2. Presskraften för de övre rullarna är F2.
3. Skärdjup A.

En typisk trähyvel har dock en något mer komplex struktur:

• Det totala antalet brytrullar är inte 3, utan 4. I det här fallet ritas arbetsstycket med minimalt motstånd: i diagrammet ovan tvingas den vänstra axeln att dra arbetsstycket som vilar på en slät stålbas.
• För att förhindra att arbetsstycket flyger ut i motsatt riktning, placeras vältande "klor" framför det första paret matarrullar, vilket klämmer fast brädan när du försöker backa.

Genom att göra en universell tjockare med dina egna händer kan du avsevärt förenkla bearbetningen av virke och spara på köp av professionella verktyg. Tjockare används för att hyvla virke och ge ytorna en idealisk jämn form. Hemmagjorda maskiner är mångsidiga i användning, vilket gör att du kan garantera högkvalitativ bearbetning av virke och ge det den önskade formen.

Beskrivning av verktyget

Tjockare är maskiner för bearbetning av trä, som tillåter hyvling och utjämning av virkets yta för att producera brädor av en given tjocklek. Denna typ av träbearbetning utförs genom att använda virke i konstruktionen och göra olika strukturer av dem. Hyvlingsutrustning är efterfrågad på marknaden och är populär bland vanliga husägare som självständigt ägnar sig åt konstruktion vid dacha och i sitt eget hem.

Självgjorda ythyvlar kännetecknas av sin enkelhet i design, vilket gör att de kan tillverkas med en elektrisk hyvel, slipmaskin och andra liknande elverktyg som grund. Du behöver bara se till att du har rätt diagram, som du bör följa när du gör hemgjord utrustning.

Fördelar med hemmagjorda maskiner

En gör-det-själv-fogmaskin kännetecknas av sin mångsidighet i användningen. Funktionaliteten hos sådan utrustning kommer att vara tillräcklig för högkvalitativ träbearbetning. Med hjälp av hemgjorda maskiner kan du inte bara planera timmer, utan också avsluta brädorna, vilket ger dem den nödvändiga tjockleken och en perfekt plan yta.

Fördelarna med handgjorda ythyvlar inkluderar följande:

För att göra en hemmagjord ythyvel med egna händer kan du använda en elektrisk hyvel, som används för att skapa en maskin som möjliggör högkvalitativ träbearbetning, inklusive hyvling, kantbearbetning och fasning. Det är bara nödvändigt att välja ett högkvalitativt projekt för tillverkning av en hemmagjord hyvel, vilket kommer att vara nyckeln till att producera pålitlig och universellt användbar utrustning.

På Internet kan du hitta olika mönster för hemmagjorda fogar, som kännetecknas av deras funktionalitet och lätthet att tillverka. Därefter bör du följa schemat till hands, välja lämpliga komponenter och korrekt montera maskinen, vars funktionalitet helt kommer att uppfylla husägarnas krav.

Nödvändigt material

Det finns många alternativ för att göra hemgjorda hyvlmaskiner, som kommer att skilja sig åt i deras grund. Det enklaste sättet att göra ett sådant verktyg är att använda en elektrisk hyvel eller sticksåg.

För att utföra en ythyvel behöver du följande:

Plywood och timmer kommer att krävas för att göra basen på maskinen och det manuella bordet, på vilket den elektriska hyveln och andra element som är ansvariga för funktionaliteten och säkerheten vid användning av utrustningen därefter kommer att fästas.

Det är nödvändigt att använda högkvalitativt trä, som dessutom rekommenderas att behandlas med impregnering mot röta.

Steg-för-steg-instruktion

Att göra en ythyvel är inte svårt, så nästan vem som helst kan hantera den här typen av utrustning.

Följande arbete kommer att behöva göras:

Detta är den enklaste ythyveldesignen som kan göras hemma. På Internet kan du hitta olika ritningar av en tjocklekshyvel gjord av en elektrisk hyvel med dina egna händer, som kommer att skilja sig åt i deras funktionalitet och tillverkningsmetod.

Därefter kan du uppgradera den färdiga grundkonstruktionen av maskinen genom att lägga till ytterligare verktyg, vilket utökar utrustningens funktionalitet.

Säker att använda utrustning

När du utför en hemmagjord träbearbetningsmaskin måste du ta hand om säkerheten för att arbeta på utrustningen. Om möjligt bör fräsen täckas med skyddsanordningar, och arbete på en maskin där det fungerande skärelementet inte har något skydd är förbjudet. De flesta hemmagjorda hyveltillverkningsscheman har högkvalitativt skydd för den elektriska hyveln, vilket eliminerar skador vid arbete med sådan utrustning.

• När du arbetar med hemgjorda verktyg måste du använda skyddsglasögon och arbetshandskar. I synnerhet kommer det senare att krävas när man arbetar med grova, täta arbetsstycken, när man observerar slag av en hemmagjord ythyvel från en elektrisk hyvel vid bearbetning av materialet.
• Dubbarna som används får inte ha sprickor, defekter eller skador. Om sprickor eller skador upptäcks ska de defekta delarna av maskinen bytas ut.

Om du följer de enklaste säkerhetsåtgärderna kommer arbetet med en tjocklekshyvel inte att innebära några svårigheter, och själva maskinen kommer att hålla i många år. Med hjälp av hemgjorda maskiner kommer det att vara möjligt att utföra högkvalitativ träbearbetning, vilket sparar på inköp av industriella fräsar.

Kunskap om reglerna för att arbeta med en ythyvel kommer att förbättra kvaliteten på timmerbearbetningen, vilket befriar husägaren från eventuella svårigheter med att använda verktyget han har gjort.

Driftsreglerna är följande:

En korrekt monterad tjocklekshyvel baserad på en elektrisk hyvel kommer inte att vara sämre än dyr fabriksutrustning vad gäller funktionalitet, effektivitet och produktivitet. Du behöver bara hitta en högkvalitativ plan för tillverkning av en ythyvel på Internet och sedan följa ritningarna när du monterar en elektrisk maskin. Det enklaste sättet att göra ett sådant verktyg är på basis av ett elektriskt plan, som är monterat på en plywoodbas. Den enklaste tjockleken, tillverkad oberoende, kommer att skilja sig i funktionalitet vid användning, vilket garanterar högkvalitativ träbearbetning.

Tjockleksmaskiner används ofta vid byggnadsarbeten. Faktum är att sådan utrustning är en förbättrad version penna och linjal. Om så önskas kan du göra en ythyvel med dina egna händer från en vanlig elektrisk hyvel. Allt du behöver är grundläggande färdigheter och lite tålamod.

Syftet med en ythyvel

En tjocklekshyvel är ett verktyg som låter dig utföra exakta linjer på nästan vilken yta som helst. I det här fallet kommer du att kunna undvika de flesta av de misstag som observeras när du använder en linjal och penna. Även om du gör en ythyvel med dina egna händer av skrotmaterial kommer du att kunna undvika ojämna eller brutna linjer. Verktygets noggrannhet kommer att vara 100%, eftersom det har ett mycket vasst blad.

En tjocklek är verkligen relevant under storskalig konstruktion, eftersom den låter dig bearbeta ett stort antal brädor med olika bredder med dina egna händer. Det är värt att notera att moderna maskiner knivbyte utförs enklare, vilket innebär att det kommer att vara möjligt att ta bort chips av vissa storlekar. Detta underlättas också av närvaron av skärdjupskontroll.

Det är viktigt att ta hänsyn till att träet måste förbehandlas fogare. Om du planerar att arbeta med polymerer, isolering och plast, är endast de tjockare med matarrullar täckta med ett lager av gummi lämpliga.

Sådan utrustning är oumbärlig inom snickeri- och möbelindustrin. Det är dock värt att komma ihåg att om du bygger en tjocklekshyvel med dina egna händer är det osannolikt att du kommer att kunna bearbeta tunna arbetsstycken, eftersom kvaliteten på ytan kan försämras på grund av den resulterande vibrationen.

Förbereder för tillverkning av maskinen

Innan du bygger en maskin från en elektrisk hyvel är det värt att bestämma måtten på de delar som sedan kommer att bearbetas. Detta hjälper dig att välja önskad bredd på enhetens kropp, måtten på alla guider, såväl som längden på dubben.

När du utvecklar en ritning bör du se till att alla huvudkomponenter:

• klämmor;
• skivstång;
• blad, det vill säga en hårnål;
• dynor.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas dubbens läge, eftersom det är hon som ansvarar för elhyvelns rörelser. Följaktligen är det inte värt att installera detta element i den centrala delen av fallet. För att säkerställa ett starkt grepp och enkel användning av maskinen är det viktigt att placera en stift mellan de två handtagen. Dessutom är det värt att se till att den här delen är mobil. Det räcker med att placera rullagret i toppen och svetsa muttern närmare mitten. Sådan fixering gör att du kan justera hårnålens höjd exakt.

För att göra en struktur från en elektrisk hyvel med egna händer bör du förbereda träblock som fungerar som guider och plywoodskivor. Det är viktigt att ägna särskild uppmärksamhet åt utformningen av det nedre planet. Jämna linjer kan endast uppnås om arbetsstycket rör sig parallellt med de vassa bladen.

Att göra en enhet själv

Tillverkningen av en struktur från en elektrisk hyvel utförs i strikt sekvens, med hänsyn till en tidigare förberedd ritning:

Om du utför alla steg korrekt kommer förtjockaren i slutändan att resultera i en perfekt plan yta. I det här fallet är det viktigt att trycka mycket noggrant på arbetsstycket, annars kan enheten misslyckas.

Under de senaste åren är en av de mest populära typerna av mekanismer för träbearbetning tjocklekshyveln. Det används både i industriell produktion och i hushållsförhållanden. För att underlätta processen med att hyvla tomma material måste du köpa en enhet eller göra den själv.

För vilka ändamål används en tjocklekshyvel?

Dess huvudsakliga syfte är att hyvla en träbit över hela materialets tjocka yta. Maskinen bearbetar enkelt paneler, markstenar och även från brädor, och anpassar framgångsrikt materialet till önskad storlek i ett pass (och inte i flera omgångar, som händer med en fogmaskin).

Det finns vissa typer av yttjocklekar som gör ett utmärkt jobb med plastprodukter, liksom vissa andra polymermaterial.

Huvudindikatorn på prestandan hos en modern förtjockningsmaskin är förmågan att tränga djupt in i arbetsstycket. Som regel överstiger det inte en till tre millimeter. Många enheter idag klarar av att bearbeta produktbredder på till och med 30 – 330 mm.

För närvarande särskiljs följande typer av ythyvlar:

1. Med en arbetssida.
2. Med två arbetssidor.
3. Kombinera många funktioner.

Huvuddragen hos en mekanism med en arbetssida är möjligheten att planera arbetsstyckets yta endast från ovansidan, medan enheter med två arbetssidor är utrustade med två axlar för att skära produkten - på över- och undersidan gör detta det möjligt att bearbeta båda sidor av delen samtidigt.

Komponenter i förtjockningsenheten:

• sängbotten;
• axel med skärsektion;
• arbetsytan på bordet;
• fjädrar för fastspänning av manövermekanismer;
• blankrullar och medel för att mata dem för ytbehandling.

Basdelen av enheten är alltid gjord av komplexa gjutjärnslegeringar för industriella volymer, men på hushållsnivå används ramar baserade på lättmetaller som aluminium.

Bordet på vilket basen för ramen är fixerad får inte vara mindre än en meter lång (detta är huvudkravet för överensstämmelse med säkerhetsföreskrifter). Enkelsidiga enheter har en fast arbetsyta medan dubbelsidiga enheter har en bänkskiva som enkelt kan justeras i höjdled.

Den huvudsakliga arbetsmekanismen anses vara en knivyta för bearbetning av produkten, medan minst en till fyra kanter är installerade på maskinen för att skära av produktens yta. Kanterna slits ut ganska snabbt, och det finns ett behov av att byta ut dem ofta. Två par speciella drivs av en elmotor och ansvarar för att mata produkten med ett automatiskt system.

Hur gör man rätt val till förmån för en ythyvel?

Hemma är det bäst att välja en enhet som kan rotera axeln minst tio tusen varv per minut och som också har en effekt på 1,8 kW. Det är denna kraft som gör det möjligt att effektivt bearbeta produkter med en hård yta.

Den bästa vikten på en maskin med ythyvel för hemmabruk är 25-40 kg, även om det finns många mekanismer på marknaden med en vikt på 10 kg eller mer. I praktiken är det inte särskilt bekvämt att använda dem, eftersom utrustning med sådana viktkategorier inte är avsedd för industriell skala.

Hur man gör en förtjockningsmaskin med egna händer - steg-för-steg-instruktioner

Under förhållanden där det inte är möjligt att köpa en multifunktionell enhet, tillgriper de vanligtvis att göra förtjockningsmaskiner för trä med sina egna händer. Men även när de görs hemma, motsvarar de perfekt de givna parametrarna. I hemmabruk används alltså en hemmagjord förtjockningsmaskin extremt sällan och istället försöker man använda en standardmekanism.

Om du har väldigt lite pengar är det bästa alternativet att göra en enhet baserad på ett elektriskt plan. För att genomföra denna åtgärd används följande reservdelar:

1. Stående del. Den är gjord av en metallegering med en bredd på minst 40-60 mm. I det här fallet är en viktig punkt användningen av sexkantiga stänger med distansbussningar.
2. Förlängda rullar. I det här fallet kommer även gummirullar från en begagnad tvättmaskin att fungera. Obligatoriska krav: borrning för lager och fixering av mekanismen på axlarna. Längden på axlarna beror endast på längden på skrivbordsytan. Den bästa diametern är inte mer än 20 mm.
3. För att producera ett skrivbord används plywood i stycke. Den är täckt med en zinkplåt, minsta tjocklek är 1 mm, men innan arbetet måste skivan beläggas med ett skyddsmedel.
4. Beläggningen som används för att skydda skrivbordet är vanligtvis inte mer än 1-2 mm tjock och fästs längst ner i profilhörnet.

De flesta fabrikstillverkade plan har en speciell stödplatta. För att fästa den vid basen av förtjockningsmaskinen bör du alltså inte ha mycket svårigheter.

Den nedre delen av plattan måste vara försedd med ett hörn den har en längd på minst 5 mm. För att korrekt reglera en hemmagjord produkt är det nödvändigt att tillgripa en axel med en skruvyta, men det finns andra utrustningsalternativ.

För att tillverka en tjocklekshyvel av detta slag måste du betala mycket pengar:

• Cirka 10 tusen rubel måste spenderas på en elektrisk hyvel köpt på ett specialiserat center.
• Cirka 3 tusen kommer att behöva spenderas på en metallprofil.
• Andra småsaker, såväl som lager och dubbar, kommer att kosta ytterligare 3 tusen.

Det är viktigt att förstå att mekanismens kraft endast beror på komponenterna i det elektriska skärverktyget. Men denna design är långt ifrån säker den innehåller inga anordningar som skulle blockera arbetsstyckets omvända rörelse under påverkan av arbete. Om fragment och spån flyger från brädet, kan bara ett skärmplåtsreglage, inte mer än 3 mm tjockt, skydda dig.

För budgetköpare tillhandahålls följande modeller av enheter:

1. Universal mekanisk tjockleksenhet BBK 5906 kostar från 14 000 rubel. Dess huvudfunktioner: cirkulation och fogning med en ensidig tjockare. Driveffekten är inte mer än 2 kW, skäraxeln roterar med en hastighet av cirka 8000 rpm. Penetration per passage – 3 mm.
2. Träbearbetningsenhet med ythyvel, nummer BBK 5904. Beräknad kostnad – 20 000-24 000 rubel. Utrustad med en kraftfullare elektrisk drivmotor.

Enheten kan enkelt ersätta många komponenter:

• fräsmekanism;
• geringssåg;
• cirkulationssåg;
• ledmekanism;
• slipmaskin.

Ovanstående maskiner är inte lämpliga för industriell produktion det bästa valet är Stoman DMS-41-modellen. Det genomsnittliga priset är minst 220 000 rubel. Oftast används denna enhet i träbearbetningsverkstäder.

Denna modell har en axelstruktur med fyra axlar, med en genomsnittlig diameter på minst 1 dm. På en minut når den hastigheter på upp till 5000 rpm. Den inbyggda drivenheten samlar effekt upp till 3 kW. DMS-41 och dess analoger bearbetar enkelt arbetsstycken med en tjocklek på 4-220 mm. Enheten tar bort minst 4 mm av sin yta från produkten.

Video: DIY-tjocklek.

Det är bäst att inte spara pengar och inte göra billigt på tvivelaktiga kinesiska analoger av enheter av denna typ, för att spara 30-40% kommer då att förfölja dig. Huvudskäl:

1. De flesta kinesiska maskiner idag är engångsmaskiner.
2. Otillräckligt antal komponenter för kinesiska maskinmodeller.
3. Svårigheter att hitta en specialist i Ryssland som kunde reparera en kinesisk maskin.

Fördelar med rysktillverkade mekanismer:

• reservdelar till maskiner finns alltid tillgängliga i valfri kvantitet;
• en drivrem kan köpas för 200 rubel;
• Bältet byts inte mer än en gång per år.

De bästa tillverkarna av träbearbetningsmaskiner för tjocklek nuförtiden:

1. Ankare.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Jet.

Hantverkare som ofta arbetar med vissa träämnen ställs inför behovet av att planera ett stort antal brädor för att ge dem ett attraktivt utseende. Samtidigt är det också nödvändigt att utjämna deras tjocklek, göra deras yta slät, så att materialet kan användas för tillverkning av möbler, inredning eller för många andra liknande ändamål. En vedhyvel lämpar sig bäst för sådant arbete.

Nu är kostnaden för denna typ av utrustning ganska hög, även om det är en liten maskin för användning i en hemverkstad. Som ett resultat kan inte alla göra ett sådant köp. I det här fallet skulle den rätta lösningen vara att göra en tjocklekshyvel med egna händer enligt färdiga ritningar. Som ett resultat kommer du på en vanlig arbetsbänk att kunna planera en mängd olika träarbetsstycken snabbt och effektivt.

Bord och ram för den framtida maskinen

Innan du börjar göra en ythyvel för trä själv, bör du bestämma dig för dess design och bekanta dig med de färdiga ritningarna (i slutet av artikeln). Hela strukturen bör placeras på arbetsbordet så att du kan gå runt den fritt för att mata materialet. Detta verktyg kan också användas i en hemverkstad, eftersom dess dimensioner är ganska små.

Det viktigaste är att ytan på bordet där det kommer att ligga är så jämn som möjligt för att förhindra uppkomsten av starka vibrationer.

För att göra sådan utrustning för hemmabruk är följande design vanligtvis lämplig. Maskinens arbetsbord och dess ram är svetsade för detta, ett metallhörn och ett fyrkantigt rör med dimensionerna 50x50 respektive 40 millimeter. I princip, när du monterar maskinens bord och bas, kan du använda material inte bara av dessa, utan också av alla andra storlekar, men man bör komma ihåg att ju mer massiva elementen som används, desto stabilare blir utrustningen, och desto mindre vibrationer kommer att uppstå under dess drift.

För att göra en tjocklekshyvel till din hemverkstad behöver du:

• borrmaskin;
• svarv;
• svetsmaskin;
• borra;
• bulgariska.

Knivskaft

Nästa element, vars närvaro är obligatorisk i en tjocklekshyvel, är knivskaftet. Detta är huvuddelen av maskinen, som bearbetar träämnen. Det bästa alternativet är att köpa en färdig design med axelboxar, eftersom hemgjorda axlar är mycket svåra att göra välbalanserade. Ett lämpligt alternativ skulle vara att använda en trehundra millimeter axel, vars design har tre knivar. Det är bäst att välja stegade remskivor för axeln och motorn som för axelhastigheten, det bästa alternativet skulle vara 4000-7000 varv per minut.

För att driva en sådan axel är en asynkronmotor med en effekt på 4-5 kW lämplig. En viktig fördel med detta val är det faktum att efter att ha tillverkat en maskin med en sådan motor kan den startas från enfas elektrisk ström, vilket avsevärt minskar kostnaderna och komplexiteten för att använda utrustningen.

Det är bäst att slipa tryckrullarna själv, det är också ett bra alternativ att använda färdiga delar från gamla tvättmaskiner i sovjetisk stil. Rullramen ska svetsas med fjäderbelastade bultar.

Justeringsbultar och arbetsstyckets matning

Enligt ritningen som används måste bordet för montering av tjocklekshyveln installeras på justerbultar, vilket gör det möjligt att justera den vid behov. För att justera bordsplanet så exakt som möjligt, och även för att förhindra behovet av att justera varje bult individuellt, kan cykelkedjehjul svetsas till dem och förbinda dem med en kedja. Fjädrar kan tas från ventiler från vilken lastbilsmotor som helst.

På ritningen som används matas arbetsstyckena manuellt. Men det finns alltid möjlighet att förbättra designen genom att utrusta maskinbordet med ett automatiskt arbetsstyckematningssystem. I det här fallet kommer arbetsstycket att matas in i maskinen mycket smidigt, vilket säkerställer noggrann borttagning av det nödvändiga lagret av trä under hyvling.

Dessutom skulle det vara användbart att använda speciella rullar som pressar arbetsstycket till arbetsytan under dess bearbetning. Det är mycket svårt att göra detta manuellt effektivt, medan rullar klarar denna uppgift "utmärkt".

Detta avslutar monteringen av tjocklekshyveln. För att förhindra bildandet av korrosion och svampar rekommenderas det att måla alla metalldelar av sådan hemgjord utrustning. Det finns inget behov av att måla endast den nedre arbetsdelen av verktyget, vilket kommer att bearbeta materialet.

Förbereda maskinen för drift

Oavsett vilken tjocklek som används - hemmagjord eller fabrikstillverkad, innan du utför något arbete måste den konfigureras för drift. Inte bara kvaliteten på det utförda arbetet, utan också säkerheten för arbetaren som använder sådan utrustning vid bearbetning av träarbetsstycken kommer direkt att bero på detta.

Dessutom, när man förbereder sig för arbete, måste man komma ihåg att om bordet är mycket fyllt, om det är nödvändigt att samtidigt mata flera delar över hela bordets bredd, i färd med att hyvla en stor breddpanel eller liknande arbete , måste trycket i matarrullarna justeras så att det ökas, eftersom i sådana fall av arbete ökar skärmotståndet avsevärt. Om delar av liten bredd bearbetas eller bordet inte är helt fyllt, för att förhindra att träet krossas under bearbetningen, bör trycket i valsarna minskas till önskad nivå.

Säker drift av maskinen

Före varje start av arbetet på maskinen är det nödvändigt att noggrant kontrollera knivarnas korrekta position, såväl som deras skärpningsnivå. Knivskaftet måste alltid skyddas. På en hemmagjord förtjockningsmaskin kan du inte bearbeta delar vars längd är mindre än avståndet mellan axlarna.

För att förhindra risken för skador är det strängt förbjudet att reparera, justera eller rengöra maskinen, samt att rengöra arbetsbänken med maskinen medan den är i drift.

Det är nödvändigt att mata träämnen på arbetsbordet och in i själva maskinen från början till slut, och det är nödvändigt att använda hela bordets bredd.